[实用新型]一种防止共用缓冲器变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复压缩机共用缓冲器配焊质量保证装置，具体地说是一种防止共用缓冲器变形的装置。

背景技术

往复压缩机在设计过程中为了减少气体的脉冲、减少现场气体管路的连接及所占的空间体积，经常出现有两个同一级缸（俗称双级）现象。这样随之而来产生两个矛盾，一方面，到现场配焊，需要焊机（还需要有氩弧焊）等设备及磁粉探伤、水压试验、喷砂和涂漆等；另一方面，两缸的共用缓冲器在厂内进行配焊，由于在满焊过程中产生的应力变形，虽经除应力也发生到用户安装不上的现象，需在现场切割后，重新进行现场配焊。这样便同样产生上述问题，并且每台的费用至少多达几万元。因此，有必要设计一套共用缓冲器焊接及除应力过程中防止变形的装置，使共用缓冲器焊接后能够较好的实现设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在共用缓冲器焊接及除应力过程中防止共用缓冲器变形的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括底座及连接盘，其中连接盘安装在底座上，共用缓冲器分为进气缓冲器及排气缓冲器，进气缓冲器上的排气口或排气缓冲器上的进气口分别对应一个连接盘，并与相对应的连接盘相连；所述连接盘在底座上的安装距离可调。

其中：所述共用缓冲器上的法兰与连接盘之间加设有使其法兰表面与连接盘上表面紧密贴合的调整垫片；所述调整垫片呈“U”形，通过T型槽螺栓与所述法兰及连接盘紧固；所述底座沿其长度方向开有两个相互平行的T型槽；所述连接盘上分别开有通过T型槽螺栓与底座连接的光孔，以及通过T型槽螺栓与共用缓冲器上带有的法兰连接的条形孔；连接底座与连接盘的T型槽螺栓的T头一端位于底座上设置的T型槽内，该T型槽螺栓的另一端由所述光孔穿出、通过带肩螺母紧固；所述条形孔高度方向的截面为T型槽；所述连接法兰与连接盘的T型槽螺栓的T头一端位于条形孔内，该T型槽螺栓的另一端由所述法兰上的螺栓孔穿过、通过螺母紧固；所述法兰上的螺栓孔数量是连接盘上所述条形孔数量的倍数。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型旨在解决共用缓冲器由于在满焊过程中产生的应力变形，虽经除应力到用户也安装不上的现象，减少了装配时间，降低了生产成本，保证了产品质量。本实用新型填补了往复压缩机行业的空白，同时困扰多年的问题得到根本解决。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中底座的结构示意图；

图3为图1中连接盘的结构示意图；

图4为图1中共用缓冲器进排气口的局部放大图；

其中：1为共用缓冲器，2为T型槽螺栓，3为螺母，4为T型槽螺栓，5为带肩螺母，6为底座，7为连接盘，8为调整垫片，9为T型槽，10为光孔，11为条形孔，12为法兰，13为进气口，14为排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1及图2所示，本发明包括底座6及连接盘7，共用缓冲器1与缸体连接的进出气口的距离一般在2000～3000mm之间，为了满足通用性及降低成本的要求，设计了可调节进出口距离的通用性底座6，底座6上表面沿长度方向开有两个相互平行的T型槽9。共用缓冲器1分为进气缓冲器及排气缓冲器，本实施例为进气缓冲器，进气口13的进气为水平方向，两个排气口14的排气为垂直方向（排气缓冲器的进排气方向相反）。共用缓冲器1的两个排气口14各对应一个连接盘7，该连接盘7安装在底座6上，两件连接盘7在底座6上的安装距离可调，共用缓冲器1的两个排气口14分别与连接盘7相连。

如图3所示，连接盘7上分别开有与底座6连接的光孔10，以及与共用缓冲器1上排气口14的法兰12连接的条形孔11；本实施例的连接盘7上的光孔10为四个，两两一组，每组分别对应一个T型槽9，连接盘7上的条形孔11也为四个，条形孔11高度方向的截面为T型槽。连接底座6与连接盘7的T型槽螺栓4的T头一端位于底座6上设置的T型槽9内，该T型槽螺栓4的另一端由光孔10穿出、通过带肩螺母5紧固，以使连接盘7与底座6固接；连接法兰12与连接盘7的T型槽螺栓2的T头一端位于条形孔11内，该T型槽螺栓2的另一端由法兰12上的螺栓孔穿过、通过螺母3紧固，以使共用缓冲器1的排气口14与连接盘7固接。连接盘7可根据共用缓冲器1的进排气口的连接尺寸进行更换，以适合不同尺寸的共用缓冲器的配焊要求；无论连接盘7的尺寸如何更换，连接盘7上的各光孔10的位置不变，法兰12上的螺栓孔数量是连接盘7上条形孔11数量的倍数。