[实用新型]除蜡集输器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止油田集输管道结蜡的装置。

背景技术

油田抽油机产出的液体中含有原油、水和天然气，其中原油中含有石蜡，从井口排出的集输液的温度为40℃左右，通过集输管线在输送过程中，由于散热，温度逐渐从40℃左右降到20℃左右，此过程石蜡与管壁接触，不断在管内壁凝结成固体石蜡，此过程称为结蜡过程。管内壁结蜡后，液体的流通面积随结蜡厚度的增加，越来越小，使集输液的输送阻力越来越大，造成输送管线和油井井口压力升高。

为了解决上述问题，现有的方法是掺水热输，即由各转油站将水加热成60℃左右的热水，由热水管送到井口，然后用钢管接入集输管，使油井产出液与热水混合后温度提升到40℃以上再外输。混合后的集输液外输到联合站加工分离，这样的掺水热输工艺能源浪费大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种除蜡集输器，该集输器用于集输工艺中，既不需掺冷水也不需掺热水，实现集输液不结蜡输送。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除蜡集输器，包括旋流分离器和旋流输送器，所述旋流分离器，包括壳体、第一旋流轮及第二旋流轮，其中壳体的中段构成圆柱状腔室、两端为锥状腔室，壳体的入口法兰连接集输管线，壳体的圆柱状腔室的右侧同轴固定第一旋流轮，壳体左侧出口内同轴固定第二旋流轮，壳体与第一旋流轮之间及壳体与第二旋流轮之间分别形成螺旋通道；另外，在第一旋流轮左侧的壳体外还设置第一环形腔室，壳体上设置与第一环形腔室连通的若干通孔，第一环形腔室外壁上设置出水孔；所述旋流输送器，其主体为两端设置法兰盘的圆管，圆管外还设置第二环形腔室，第二环形腔室与旋流分离器的第一环形腔室间通过钢管连通；圆管壁上沿周向均设四个入水孔，这四个入水孔与第二环形腔室连通，每个入水孔的中心轴与圆管的中心轴之间的夹角β为30—45o，且入水孔与圆管的管壁相切。

本实用新型的有益效果：本除蜡集输器，在原油集输过程中，既不掺冷水也不掺热水，并能确保集输管道不结蜡。该除蜡集输器可满足全国各大油田的需要，如全部应用，可改变热输为冷输，一年节约燃气上百亿元，是采油集输的一次革命性变革。

附图说明

图1是本实用新型除蜡集输器的结构示意图。

图2是旋流分离器的结构示意图。

图3是旋流输送器的结构示意图。

图4是图3中的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

由图1结合图2、图3及图4所示：一种除蜡集输器，包括旋流分离器1和旋流输送器2，所述旋流分离器1，包括壳体11、第一旋流轮12及第二旋流轮15，其中壳体11的中段构成圆柱状腔室、两端为锥状腔室，壳体11的入口法兰连接集输管线，壳体的圆柱状腔室的右侧同轴固定第一旋流轮12，壳体左侧出口内同轴固定第二旋流轮15，壳体11与第一旋流轮12之间及壳体11与第二旋流轮15之间分别形成螺旋通道；另外，在第一旋流轮12左侧的壳体外还设置第一环形腔室13，壳体11上设置与第一环形腔室13连通的若干通孔14，第一环形腔室13外壁上设置出水孔16；所述旋流输送器2，其主体为两端设置法兰盘的圆管21，圆管21外还设置第二环形腔室22，第二环形腔室22与旋流分离器1的第一环形腔室13间通过连接管4连通；圆管壁上沿周向均设四个入水孔23，这四个入水孔23与第二环形腔室22连通，每个入水孔23的中心轴与圆管21的中心轴之间的夹角β为30—45o，且入水孔23与圆管21的管壁相切。

 集输液在井口压力推动下，再经过第一旋流轮12和第二旋流轮15的作用，集输液被强制进行旋转流动，集输液在旋流分离器1的内腔中进行旋转流动过程中，油、气、水的比重不一样，水的比重大，旋转时产生的离心力大，一部分水经过通孔14流入第一环形腔室13中，剩下的一部分水、油、蜡和气等继续前行并最终经第二旋流轮15与壳体11之间的螺旋通道流出，迫使流体继续旋转流动，由于第二旋流轮15有节流作用，在该组件的前后形成差压，使第一环形腔室13内压力高于第二环形腔室22的压力，在此压差作用下第一环形腔室13内的水，可供下游旋流输送器2使用；下游旋流输送器的四个入水孔23与圆管21的管壁相切，第二环形腔室22内的水喷出时必将对管内流动的集输液，形成二次加速旋转，在旋转过程中，油、气、水的比重不一样，水的比重大，旋转时产生的离心力大，靠出口管内壁流动，把油、蜡、气与管内壁隔断，油、蜡比重比水轻，在水内侧流动，气的比重最小，在管中心流动，确保蜡在变为固体之前不与管壁接触，也就不会在管壁上结蜡。除蜡集输器可根据需要多节串连使用，以补充流动的水转速下降。液体在流动过程中，热量不断散发，温度逐渐降低，当低于25℃以下时，蜡在液体中已析出成固体，不再与管内壁粘结。 [0013]