[实用新型]钢板平直度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板板形检测装置，尤其是指一种钢板平直度检测装置。

背景技术

随着现代工业的发展，用户对厚板带钢的产品质量提出了越来越高的要求。厚板带钢板形的好坏对下游工序影响很大，因而备受生产企业及下游用户的高度关注。

板形是厚板带钢生产者和用户越来越重视的重要质量指标，其是指板带材在自然状态下的表面平坦程度和横截面几何形状两个特征。生产中常把板凸度、楔形、边部减薄量、局部高点和平直度5项作为影响和评价热轧带钢板形的重要指标。对表征板形的关键性指标进行测量，有利于厚板钢板的板形质量控制。

其中，平直度是板带材表观平坦程度，是带钢中心点纤维长度与其它点纤维长度的相对延伸差。

带钢产生平直度缺陷的内在原因是带钢沿宽度方向各纤维的延伸存在差异，导致产生这种纤维延伸差异的根本原因是由于轧制过程中带钢通过轧机辊缝时，沿宽度方向各点的压下率不均所致。当这种纤维的不均匀延伸积累到一定程度，超过了某一临界值，就会产生表观可见的浪形。

成品钢板出厂前需要对钢板进行全面的检验，其中对钢板的板形检验尤为重要，检验的数据需记录在案。现有的钢板平直度检测工具如图1所示：

在需要检验的钢板11上随机的放上直尺13，人工用塞尺12在直尺与钢板之间进行测量，测量得出最大误差即得钢板平直度误差值。

利用该测量工具测量钢板平直度费时费力，并且测量的精度不高，容易造成漏判，误判。

目前对钢板平直度检验采用最为原始的检验方法及工具，使用极为不便，并且在实施过程中耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种使用时省时省力，并且测量精度高，数据正确的钢板平直度检测装置

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢板平直度检测装置，其包含：

轨道梁，是一根长直梁，其沿长度方向的中间两侧设有对称的燕尾沟槽；

右支脚座，其与所述轨道梁的一端用数个外六角螺栓相连接，在右支脚座的底部安装有数个右球形支脚；

左支脚座，其与所述轨道梁的另一端用数个外六角螺栓相连接，在左支脚座底部安装有数个左球形支脚，所述数个左球形支脚与数个右球形支脚的底部在一个水平面上；

移动测量座，其是一个高度大于轨道梁高度的移动座子，其上部一侧设有一个外窄内宽的燕尾槽，该燕尾槽与所述轨道梁的中间两侧燕尾沟槽契合，形成在轨道梁上移动的座子；

测量表，是百分表或千分表，利用拼紧螺栓紧固在所述移动测量座的另一侧上，百分表或千分表的测量端底部在所述数个左球形支脚与数个右球形支脚的底部所处的水平面位置作上下触碰移动。

所述右球形支脚至少为2个。

所述左球形支脚至少为2个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的钢板平直度检测装置，只需将其放在钢板上，滑动测量座，使测量表（百分表或千分表）的表头指示值随着其测量端在钢板表面上的触碰移动而随动，将表头上显示的指示值读数记录在案，就能检测出钢板的平直度误差，检测省时省力，并且测量精度高，数据正确。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有的钢板平直度检测工具示意图；

图2为本实用新型的钢板平直度检测装置示意图；

图3为图1中A-A线的剖视图；

图4为图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

本实用新型的钢板平直度检测装置结构参见图2-图4，其包含：

轨道梁24，是一根长直梁，如图3-4所示，其沿长度方向的中间两侧设有对称的燕尾沟槽241；

右支脚座22，其与轨道梁24的一端用数个外六角螺栓21相连接，在右支脚座22的底部安装有数个右球形支脚23（至少2个）；

左支脚座29，其与轨道梁24的另一端用数个外六角螺栓28相连接，在左支脚座29底部安装有数个左球形支脚210（至少2个），所述数个左球形支脚210与数个右球形支脚23的底部在一个水平面上；

移动测量座26，其是一个高度大于轨道梁24高度的移动座子，其上部一侧设有一个外窄内宽的燕尾槽261，燕尾槽261与轨道梁24的中间两侧燕尾沟槽241契合，形成在轨道梁24上移动的座子；