[实用新型]液化天然气储罐拱顶三角形网格框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LNG液化天然气储罐的拱顶结构，用于支撑LNG储罐的罐顶重量和外载荷。

背景技术

近几年天然气作为清洁能源在国民日用燃料中占相当比重，国内液化天然气工业迅猛发展，LNG储罐单罐容量不断加大。目前使用的LNG储罐拱顶使用的肋环型网壳拱顶用料多、稳定性差、制造安装工艺复杂。

已有技术中肋环型网壳拱顶由于长度度且需带弧度，整根梁弯制成型困难。制造厂制造工序是将钢板切割成弧形再组焊接成带弧度的工字梁，现场安装梁间对接焊接和梁交叉处焊接到连接板上，最终组成肋环网壳。这一过程中，零件预制、现场安装都需要大量的焊接工人，消耗大量工时。此外，零件制造偏差、装配偏差、焊接变形累积造成整个网壳尺寸偏差，即初始几何缺陷，由此影响到网壳承载能力和稳定性。

三角形网壳结构重量轻、受力均匀，在大跨度场合表现优越，但迄今为止，三角形网壳结构主要应用在体育场馆等大型建筑中，并没有在LNG储罐上得到应用。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种内力分布均匀、稳定性好、适合工厂定型生产，安装方便的液化天然气储罐拱顶三角形网格框架。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型液化天然气储罐拱顶三角形网格框架的特点是：采用三角形网格框架，所述三角形网格框架焊接于罐壁顶部圈梁上。

本实用新型液化天然气储罐拱顶三角形网格框架的结构特点也在于：

所述三角形网格框架为扇形型或葵花型，或为扇形型和葵花型的组合。

设置所述三角形网格框架是采用工字钢或H型钢。

设置所述三角形网格框架是采用圆板式节点或毂式节点。

设置所述三角形网格框架采用耐低温材料Q345E。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在同样的钢材用量前提下具有更好的承载能力和稳定性；

2、本实用新型零部件制作简便，仅用切割打孔工艺，无需焊接，可在制造厂批量完成；

3、本实用新型现场施工便捷，大部分工作可手工装配完成，对工人技术要求低并可节约大量工时；

4、本实用新型加工和装配累积误差小，最终整个网格精度能够保证。

附图说明

图1为本实用新型采用扇形网壳结构示意图；

图2为本实用新型采用葵花型网壳结构示意图；

图3为本实用新型采用扇型和葵花型网壳结构示意图；

图4a为本实用新型圆板式节点结构示意图；

图4b为图4a的A-A剖视图；

图中标号：3三角形网格框架，4节点，41圆板式连接件，42位于各杆件，5罐壁顶部圈梁。

具体实施方式

本实施例中的液化天然气储罐拱顶三角形网格框架是采用三角形网格框架3，三角形网格框架采用耐低温材料Q345E，三角形网格框架3焊接于罐壁顶部圈梁5上，依据储罐直径和拱高划分径环向层数。

具体实施中，可以采用如图1所示的扇形型，或图2所示的葵花型，或为图3所示的扇形型和葵花型的组合。

设置三角形网格框架3是采用工字钢或H型钢，三角形网格框架可以采用如图4a和图4b所示的圆板式节点，圆板式节点是在圆板式连接件41位于各杆件42的排列角度方向打螺栓孔，在储罐安装现场通过螺栓和紧固螺母将杆件42与圆板式连接件41进行装配。

也可以采用毂式节点，按JGT 136-2001单层网壳嵌入式毂节点的标准实施，同样是在储罐安装现场通过螺栓和紧固螺母进行装配。

施工中，约为2-3米长的各杆件和圆板式连接件均在制造厂中加工完成并编号，在LNG储罐施工现场将各部件组装成需要的三角形网格框架，整个网格框架焊于罐壁顶部圈梁5之上,用于支撑罐顶载荷，在三角形网格框架上铺上蒙皮板作为LNG储罐拱顶。