[实用新型]一种自动套丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机加工设备，特别是一种自动套丝机。

背景技术

机加工中常见的螺纹加工分为内螺纹加工和外螺纹加工，内螺纹加工通常在车床上进行，工件夹持于机床主轴上，通过丝锥（丝攻）固定于车床的尾座上，慢速转动主轴并手动进给进行攻丝操作。而外螺纹加工一般采用板牙套手动套设于工件上，操作者手动握紧板牙防止其转动，车床慢速转动，对工件外端面进行套丝动作。然而这种加工方式一方面难以控制加工精度，材料报废率高，另一方面完全靠手动容易造成危险。

针对上述问题，本领域技术人员提出了一种电动套丝机，如中国专利（授权公告号CN2792673Y）所述的一种加工金属管或金属棒端螺纹的套丝机，它包括电机、变速箱、电动输出轴、进给手柄，板牙固定头、夹紧头和底座，板牙固定头设在电动输出轴的一端头，给进手柄设在电动输出端的另一端头，夹紧头设在底座表面正对板牙固定头。通过将板牙设置在电动输出轴上，电动输出轴做进给运动，将待加工棒料设置于夹紧头上固定不动，从而进行外螺纹加工。

上述专利虽然达到了自动加工外螺纹的目的，但是其结构复杂，电动输出轴既做转动又要做Y方向的进给运动，其运动轨迹、精度难以得到保证，并且进给运动仍然需要人工操作，自动化程度不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的自动套丝机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动套丝机，包括机架，所述的机架下方设有电机，所述的电机输出轴与变速箱连接，其特征在于，所述的变速箱输出轴上设有用于夹持工件的卡盘，所述的机架上设有滑轨和可沿滑轨前后运动的底座，所述的底座上设有套丝机构。

套丝机构设置与底座上，将套丝机构套设于加持在卡盘上的工件上，开启电机，则工件开始转动，带动套丝机构沿滑轨向内进给，从而完成自动套丝动作，当工件外螺纹车削完成后，关闭电机，并反向转动电机，即可退出套丝机构，完成工件的拆卸。

在上述的自动套丝机中，所述的套丝机构包括固连于底座上的板牙固定架和夹紧于板牙固定架上的板牙。

在上述的自动套丝机中，所述的板牙为圆形板牙，所述的圆形板牙上设有定位孔，所述的板牙固定架设有可插入该定位孔的固定销。

在上述的自动套丝机中，所述的滑轨两端设有滑轨限位块。

在上述的自动套丝机中，所述的卡盘为三爪卡盘。

在上述的自动套丝机中，所述的电机为伺服电机，所述的机架上设有电机启动开关。伺服电机启动开关分为正转、反转和停止三个按钮，正转完成套丝动作、反转退出工件。

与现有技术相比，本自动套丝机通过主轴夹持工件转动，滑轨上设置板牙，当板牙套设于工件上，工件转动时，自动带动板牙沿滑轨滑动，达到自动进给的效果，具有结构简单，加工方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架；11、滑轨；12、开关；2、电机；3、变速箱；4、卡盘；5、底座；6、板牙固定架；7、板牙；8、固定销；9、限位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动套丝机包括机架1，机架1下方设有伺服电机2，和控制伺服电机2正反转及停止的开关12。电机2输出轴与变速箱3连接，变速箱3输出轴上设有用于夹持工件的三爪卡盘4，机架1上设有滑轨11和可沿滑轨11前后运动的底座5，底座5上设有板牙固定架6和板牙7。为限制底座5运动轨迹，在滑轨11前后两端均设有限位块9。所述的板牙7为圆形板牙7，圆形板牙7上设有定位孔，板牙固定架6设有可插入该定位孔的固定销8，因此不同的工件直径可更换不同规格的板牙7。

本套丝机构在使用时，首先松开三爪卡盘4，将待加工工件夹持于卡盘4上后，手动推动底座5运动至板牙7套设于工件端部，此时开启伺服电机2正转，由于板牙7周向固定，工件自身转动，因此带动板牙7沿滑轨11向前自动进给，待工件所需加工螺纹深度达到要求时，触动电机开关12停止，然后反转电机2，则工件反转，带动板牙7沿滑轨11退回初始位置，完成一个工序的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。