[实用新型]旋转体密封吹氩气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封体装置，更具体地说，涉及一种旋转体密封吹氩气装置。

背景技术

早在20世纪40年代，理论分析已指明钢液采用吹氩处理的可行性，由于当时工业技术水平的限制，无法提供大量氩气。50年代初，在加拿大将氩气通过安装在盛钢桶底部的多孔塞吹入钢液，对钢液进行搅拌，称为盖扎尔(Gazal)法。这种方法使钢液与炉渣充分接触，从而创造了良好的冶金反应条件，增强了脱硫和脱氧的冶金效果，但脱氢的效果差，Gazal法是钢液吹氩的原始工艺。1963年法国对Gazal法进行改进，在钢包上装上具有密封性能的真空包盖，使这一处理工艺又具有了一定的脱气效果，并称这种方法为Gazid法。1963年美国Linde公司也对Gazal法进行改进，在钢包上加盖，控制渣面气相的氧分压，使钢包空间气相分压以氩气为主体也达到了脱气效果。

上述改进的装置，同时引起了液面过多散热的缺陷。为避免吹氩处理钢液事先要求钢液过热而带来的缺陷，而采用一系列将钢包预热到800～1100℃的技术措施，从而使这一简易处理钢液的技术日臻完善。自70年代在冶金工业中已被正式采用，处理的钢种有120多种，其中包括轴承钢、结构钢、电工钢、不锈耐热钢，钢管钢，阀门钢等。钢液采用氩气处理的同时，若采用合成渣处理或采用喷粉处理，则可更充分发挥各种炉外精炼技术处理钢液的冶金效果。现代冶金工业常用的VAD炉、VOD炉、ASEA—SKF精炼炉、LF炉等炉外精炼工艺采用同时向钢液吹氩已成为上述工艺过程不可分割的组成部分。

如图1所示，现有设计钢包车的吹氩气机构主要有固定体1、旋转体2、出气管3和进气管4。出气管3一端随着气管转盘体2旋转，而另一端气源箱是固定体，它们的连接是靠旋转体来2过渡的，旋转的密封是靠调节弹簧来进行密封，来完成对钢包车上的钢水罐钢水进行吹氩。当钢包蹲上钢包车的自动吹氩时，气体就会通过钢包的单向阀打开，进入钢包，进而对钢水进行吹氩，钢包与自动头子有时接触不好，就会造成漏气。此时，用开关来关闭，用手动接通钢包，当瞬间压力达到0.10-0.15MP时氩气连接的旋转体2的两面就会漏气，当旋转体2锥面上有垃圾时，氩气就会从旋转密封面逃逸，使吹氩过程不能有效地进行，从而使钢水包里的钢水成分出格，造成炼钢成本加大，直至钢水报废。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种旋转体密封吹氩气装置，来解决现有技术中当氩气的瞬间压力增大时导致的旋转体漏气问题。

根据本实用新型，提供一种旋转体密封吹氩气装置，包括固定体、第一旋转体、第二旋转体、套筒、进气管和出气管。其中，第一旋转体包含一个组合面，组合面处包含一个第一空腔，第二旋转体与第一旋转体呈轴对称结构，包含一个第二空腔，两者组合时第一空腔和第二空腔位置相对，形成一个密闭空腔。套筒的形状、大小与密闭空腔大小、形状相一致，设置于密闭空腔处。第一旋转体、第二旋转体、套筒组合后安装于固定体内。进气管穿过第二旋转体至套筒，出气管穿过第一旋转体至套筒。

根据本实用新型的一实施例，第一旋转体和第二旋转体为平顶锥体结构，其底面为组合面。

根据本实用新型的一实施例，密闭空腔的截面积大于进气管和出气管的截面积。

根据本实用新型的一实施例，第一旋转体、第二旋转体与固定体之间密闭。

根据本实用新型的一实施例，套筒为圆盘体，其两个顶面上分别安装有密封套，其侧壁上设置密封密封套的密封圈。

根据本实用新型的一实施例，套筒的侧壁设置6道密封圈。

根据本实用新型的一实施例，第一旋转体和第二旋转体的表面设置垃圾槽。

根据本实用新型的一实施例，垃圾槽数量为2道，6mm深。

根据本实用新型的一实施例，进气管和出气管分别位于第二旋转体和第一旋转体的旋转轴上。

采用了本实用新型的技术方案，能有效解决目前冶金系统在钢包车吹氩与压力高时的漏气问题，从而可以提高钢水与合金充分融溶度，提高钢水质量，减少后序工序成本及时间。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是现有的旋转体密封吹氩气装置的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转体密封吹氩气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面组合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。