[实用新型]一种监测油品的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油品监测技术，尤指一种利用近红外分析仪监测油品的系统。 

背景技术

近红外分析仪是目前各炼油企业普遍采用的、高效率在线质量分析仪表。在进行质量闭环控制或优化控制进行精确调合时，近红外分析仪用于实时、准确地对各组分油油品质量指标进行跟踪监测。 

目前，在石化行业的柴油调合中，由于柴油存在含水多、杂质多等问题，在采用近红外分析仪对柴油油品质量进行跟踪监测中，影响了近红外分析仪的工作特性，降低了近红外分析仪对油品质量指标跟踪监测的准确性。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种监测油品的系统，能够保证近红外分析仪的工作特性，提高近红外分析仪对油品质量指标跟踪监测的准确性。 

为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种监测油品的系统，至少包括油品预处理装置、测量流通池、监测装置，以及回收装置，其中， 

油品预处理装置，连接油样品、预处理输入的油样品，输出预处理后的油样品到测量流通池； 

测量流通池，与油品预处理装置连接，流经经过预处理后的油样品； 

监测装置，监测测量流通池中的预处理后的油样品； 

回收装置，回收经过监测装置监测后的油样品，并将油样品输送回工艺管线。 

该系统还包括清洁装置，与工艺管线连接，对工艺管线输入的清洁物质进行控制，清洁所述监测装置。 

所述油品预处理装置包括脱气缓冲罐、脱气器、过滤器、流量计；其中， 

脱气缓冲罐，连接所述油样品、对油样品进行油气分离处理，分离出的气体输出至脱气器，分离出的油输出至过滤器； 

脱气器，连接脱气缓冲罐，聚集来自脱气缓冲罐分离出的气体，在气体达到预设体积后由脱气器智能排出，排出气体后脱气器复位； 

过滤器，连接脱气缓冲罐，对脱气缓冲罐分离出的油进行过滤，分离并排出油中的杂质，再将过滤后的干净的油作为预处理后的油样品经过流量计的流量调节后输出至测量流通池。 

所述过滤器包含第一过滤器，用于对来自所述脱气缓冲罐输出的分离出的油进行过滤； 

所述第一过滤器的第一输出端和第二输出端，分别连接第一流量计和第二流量计：所述脱气缓冲罐输出的分离出的油中的杂质从第一过滤器的第一输出端，通过第三阀门，在第一流量计的调节下顺着管线流出至样品回收箱；过滤后的油样品在位于所述第一过滤器的第二输出端的第二流量计的调节输出至测量流通池； 

所述杂质包括分离出的油中的固态及胶状物。 

所述过滤器包含两级过滤器；其中， 

第一过滤器，用于对来自所述脱气缓冲罐输出的分离出的油进行过滤，分离出油中的固态及胶状物； 

所述第一过滤器的第一输出端和第二输出端，分别连接第一流量计和第二流量计：所述脱气缓冲罐输出的分离出的油中的杂质从第一过滤器的第一输出端，通过第三阀门，在第一流量计的调节下顺着管线流出至样品回收箱；经过过滤后的油样品在位于所述第一过滤器的第二输出端的第二流量计的调节输出至第二过滤器； 

第二过滤器用于对来自第一过滤器的油样品进行过滤，分离出油中的水分及小于1u的固态杂质； 

所述第二过滤器包括第一输出端和第二输出端，油品中的杂质和水分从第二过滤器的第一输出端，通过第四阀门顺着管线流出至样品回收箱；过滤 后的油样品在位于第二过滤器的第二输出端的第三流量计的调节后流入所述测量流通池。 

所述第一流量计为0.5L/min；所述第二流量计为0.3L/min；所述第三流量计为0.08L/min。 

所述监测装置为近红外分析仪。 

所述清洁物质为氮气； 

所述清洁装置包括可编程序控制器PLC，及防爆电磁阀； 

所述PLC控制防爆电磁阀利用来自工艺管线的氮气，清洗所述监测装置的探头：所述氮气顺序通过第二减压阀、第二单向阀、第二三通的第三端口流向所述测量流通池内的探头豁口，所述PLC控制防爆电磁阀，周期性地打开、关闭防爆电磁阀吹扫所述近红外分析仪的探头。 

所述防爆电磁阀安装于输送氮气的工艺管线中。