[实用新型]滑轮组驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及电池的电芯生产设备，尤其涉及电芯制片卷绕机中极片缓冲的驱动机构。

背景技术

现有技术的电芯生产设备中极片缓冲的驱动机构，一般是在极片缓冲浮动机构的工作面安装有长行程气缸，由长行程气缸直接驱动极片缓冲浮动机构中的浮动辊组，浮动辊组在线性长滑轨上，相对于固定辊组滑动，构成极片的浮动缓冲区。

现有技术的极片缓冲的驱动机构的缺点是：1、长行程气缸占用空间大，响应速度慢，控制极片张力不精确。2、长行程气缸与浮动缓冲区在同一面，不利于整机的优化布置。3、气缸所承受的拉力比较大，要选用大直径气缸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于电芯生产设备的极片缓冲的驱动机构。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：滑轮组驱动机构，用于全自动卷绕机的极片缓冲机构的驱动；包括：基板，全自动卷绕机的主件，竖直设置，极片的传送方向与基板平行；滑轮组安装板，固定在基板的背面，与基板垂直或平行；线性短滑轨，安装在滑轮组安装板上，滑动方向与基板平行；定滑轮组，设置在线性短滑轨一端的近处；动滑轮组，安装在线性短滑轨上，与定滑轮组配合构成牵引长度的倍增区；牵引气缸，设置在线性短滑轨另一端的延伸处，用于拖动动滑轮组沿线性短滑轨移动；牵引带，穿绕在定滑轮组和动滑轮组之间，一端固定在滑轮组安装板上，另一端穿过基板，可以控制全自动卷绕机的极片缓冲机构的极片张力。

其中，所述极片缓冲机构包括：线性长滑轨，安装在基板的正面或设置在基板正面的滑动板上，滑动方向与基板平行；固定辊组，设置在线性长滑轨一端的近处，为浮动缓冲区的始端；浮动辊组，安装在线性长滑轨上，与固定辊组配合构成极片的浮动缓冲区。

进一步的，所述牵引带穿过基板的另一端，与极片缓冲机构的浮动辊组连接，用于拖动浮动辊组沿线性长滑轨移动；所述牵引气缸的有效行程，通过牵引长度的倍增区成倍的放大，用于调整极片缓冲机构的浮动辊组相对于固定辊组的距离。

进一步的，所述滑轮组驱动机构还包括缓冲器，安装在滑轮组安装板上，用于限制浮动辊组远离固定辊组的极限位置。

与现有技术的极片缓冲的驱动机构相比，采用本实用新型技术方案的优点是：1.通过动滑轮组相对于定滑轮组之间的距离的变化，将牵引气缸的气缸行程成倍数的放大为张力牵引带的牵引行程。2. 牵引气缸所承受的拉力比传统结构气缸所承受的拉力成倍数的降低，提高了极片张力的控制精度。3. 滑轮组驱动机构和极片缓冲浮动机构，可以分别安装在不同的工作面，为整机的优化布置提供了可能。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1是本实用新型滑轮组驱动机构实施例的俯视图。

图2是本实用新型滑轮组驱动机构实施例的主视图。

图3是本实用新型滑轮组驱动机构实施例的左视图。

图4是本实用新型实施例牵引的极片缓冲机构的主视图。

图中包括：基板1、直角安装座11；滑轮组安装板2；线性短滑轨3；定滑轮组4；动滑轮组5、缓冲器51；牵引气缸6、气缸安装板61；牵引带7、转向滑轮71；极片缓冲机构、线性长滑轨81、固定辊组82、浮动辊组83、浮辊传感器84、浮辊缓冲器85；极片9。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

图1是本实用新型滑轮组驱动机构实施例的俯视图；图2是该实施例的主视图；图3是该实施例的左视图。

图中的滑轮组驱动机构包括：全自动卷绕机的主件竖直设置的基板1，极片9的传送方向与基板1平行；固定在基板1背面的滑轮组安装板2，与基板1垂直或平行；安装在滑轮组安装板2上的线性短滑轨3，滑动方向与基板1平行；设置在线性短滑轨3一端近处的定滑轮组4；安装在线性短滑轨3上的动滑轮组5，与定滑轮组4配合构成牵引长度的倍增区；设置在线性短滑轨3另一端延伸处的牵引气缸6，用于拖动动滑轮组5沿线性短滑轨3移动；穿绕在定滑轮组4和动滑轮组5之间的牵引带7，一端固定在滑轮组安装板2上接近定滑轮组4处，另一端穿过基板1用于极片张力的驱动；安装在滑轮组安装板2上的缓冲器51，用于限制浮动辊组83远离固定辊组82的极限位置。