[实用新型]一种压铸模具恒温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种压铸模具恒温系统。

背景技术

现有技术提供的压铸模具中，只能做到小平面度的产品,然而很难做出高平面度要求及高精度尺寸要求的产品。其原因在于：压铸时带给模具的热量会因为离浇口远近、产品肉厚的不同而不同,相对于模具的温度也会不同,从而导致模具型腔各部位的膨胀程度也不相同；最后在产品顶出的时候,产品尺寸会因为模具温度不同而不同；同时温度的不同又导致产品所产生的收缩也不相同,收缩大的位置产生极大拉应力,致使产品的尺寸精度不一样同时产品也会翘曲变形。

现有技术提供的模具在压铸过程中很难保证在零件加工中的热平衡、精准的模具温度,很难在压铸时间内补偿温度差或是降低模具温度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对现有技术的压铸模具在压铸过程中难以保证零件加工中的热平衡、精准的模具温度的缺陷，提供了一种可以使压铸模具内部温度恒定的恒温系统。

本实用新型提供的一种压铸模具恒温系统，包括模架、模肉，所述模肉嵌合于所述模架中；还包括多个温度传感器、电器盒、多个加热装置、多个冷却装置、电源控制箱以及电磁阀，所述多个温度传感器固定连接在所述模架的内部，所述多个冷却装置和加热装置内嵌于所述模肉中，所述电器盒固定连接在所述模架的外侧；所述多个加热装置通过所述电器盒与所述电源控制箱电性连接，所述多个温度传感器与所述电源控制箱电性连接，所述冷却装置通过所述电磁阀与所述电源控制箱电性连接，所述电源控制箱根据所述多个温度传感器反馈的温度来控制所述多个加热装置或冷却装置工作以保持所述压铸模具内部温度恒定。

上述的压铸模具恒温系统，所述加热装置为电热丝、电热片、电热管或其他发热体。

上述的压铸模具恒温系统，所述冷却装置为冷却水管、冷却油管、制冷气体管或其他冷却管。

上述的压铸模具恒温系统，所述温度传感器为探温针、热电偶或其他测温设备。

上述的压铸模具恒温系统，还包括排气块，所述排气块容纳于所述模架与模肉之间。

实施本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的压铸模具恒温系统保证了金属液在填充状态下的热传递在各个区域尽可能相同，最后产品成型离开模具的时候，产品温度均匀,为产品均匀收缩创造了条件,收缩不均匀发生程度越小,产品的平面度也就越高，尺寸精度也会越来越高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型提供的一种压铸模具恒温系统的优选实施例示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的恒温系统，主要用于保持压铸模具内部温度恒定，分布均匀。在压铸过程中，保证了金属液在填充状态下的热传递在各个区域尽可能相同，直至最后产品成型离开模具的时候，产品温度均匀,为产品均匀收缩创造了条件,收缩不均匀发生程度越小,产品的平面度也就越高，尺寸精度也会越来越高，这样就提高了产品的质量。

参考图1示出的本实用新型提供的压铸模具恒温系统的优选实施例示意图。该压铸模具的恒温系统包括模架（图中未标号）、模肉（图中未标号）、多个温度传感器（图中未标号）、电器盒（图中未标号）、多个加热装置（图中未标号）、多个冷却装置（图中未标号）、电源控制箱（图中未示出）以及电磁阀（图中未示出）。模肉嵌合于模架中。多个温度传感器固定连接在模架的内部。多个冷却装置和加热装置内嵌于模肉中。电器盒固定连接在模架的外侧。多个加热装置通过电器盒与电源控制箱电性连接。多个温度传感器与电源控制箱电性连接。多个冷却装置通过电磁阀与电源控制箱电性连接。电源控制箱根据多个温度传感器反馈的温度来控制所述加热装置或冷却装置工作以保持所述压铸模具内部温度恒定。