[实用新型]一种用于烟气脱硝处理的烟道布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种用于烟气脱硝处理的烟道布置结构。

背景技术

鉴于目前国内日趋严重的环境问题，在能源工业中发挥重要作用和适用最广的高温高压自然循环汽包煤粉炉，对其所排放的烟气进行脱硝处理已经迫在眉睫，为了达到符合环保要求的排放，可以采用烟气脱硝处理工艺对锅炉烟气进行脱销处理，由于烟气脱硝工艺一般对于烟气温度、烟气映出和回流烟道尺寸有特定的要求，因此需要对锅炉尾部烟道受热名重新进行布置和调整。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能满足烟气脱硝处理对于烟气温度、烟气引出和回流烟道的尺寸要求的锅炉尾部烟道布置结构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于烟气脱硝处理的烟道布置结构，包括上级省煤器、下级省煤器和空气预热器，上级省煤器布置于尾部烟道上部，下级省煤器布置于尾部烟道下部，所述下级省煤器与空气预热器交叉布置，所述下级省煤器换热管呈错列排布，受热面管排的纵向排数为40，并通过连接管与上级省煤器连通。通过下级省煤器与空气预热器的交叉布置，以及下级省煤器的换热管呈错列布置，增加尾部烟道内烟气的换热面积，调节烟气引出与回流的流动速度，以满足烟气脱硝处理工艺的参数要求。

作为优化，所述下级省煤器的换热管横向节距为127mm，纵向节距为45mm，进一步满足尾部烟道内烟气温度和流速的控制要求；作为优化，所述下级省煤器的换热管的管径为φ32×4mm，有利于提高换热管与烟气的热交换率；作为优化，所述下级省煤器的换热管采用20G高压管制成，满足对省煤器的换热管管内流体流速和流压的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型通过对尾部烟道内的省煤器和预热器进行重新布置调整，将下级省煤器与空气预热器的交叉布置，并将下级省煤器的换热管呈错列布置，其纵向排数为40排，以达到增加尾部烟道内烟气的换热面积，从而调节烟气引出与回流的流动速度，以满足烟气脱硝处理工艺的参数要求的目的。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型内部结构示意图。

图中标记：下级省煤器1、下级省煤器2、空气预热器3、连接管4。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于烟气脱硝处理的烟道布置结构，包括上级省煤器1、下级省煤器2和空气预热器3，上级省煤器1布置于尾部烟道上部，下级省煤器2布置于尾部烟道下部，所述下级省煤器2与空气预热器3交叉布置，并通过连接管4与上级省煤器1连通，换热流体自下级省煤器2经连接管4进入上级省煤器1，而烟气则自上级省煤器1向下流动。所述空气预热器3为三行程，并沿尾部烟道深度方向前后排布，所述下级省煤器2换热管呈错列排布，受热面管排的纵向排数为40，尾部烟道内的烟气沿流速方向与下级省煤器2和空气预热器3接触进行热交换，烟气在下级省煤器2的换热管间以及空气预热器3的薄管间流动，通过下级省煤器2与空气预热器3的交叉布置，以及下级省煤器2的换热管呈错列布置，其纵向排数为40排，有效的尾部烟道内烟气的换热面积，提高烟气的热交换率，并调节烟气引出与回流的流动速度，以满足烟气脱硝处理的参数要求。在此基础之上进一步优化，所述下级省煤器2的换热管横向节距为127mm，纵向节距为45mm，其管径为φ32×4mm，采用20G高压管制成，满足对省煤器的换热管管内流体流速和流压的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。