[实用新型]新型化工反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高反应效率的新型化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

以往反应釜不能对罐体内的物料进行充分有效的搅拌，使物料进行充分反映，反应釜的物料反映效率较低，增加了生产的时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高反应效率的新型化工反应釜，提高物料在反应釜的反应效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型化工反应釜，包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端连接在罐体的内侧上端，所述搅拌轴的下端连接有搅拌框，所述的罐体的内侧左侧壁上设置有左搅拌装置，罐体的内侧右侧壁上设置有右搅拌装置，所述的左搅拌装置包括左支板以及设置在左支板上的至少一个的左搅拌轮，所述的右搅拌装置包括右支板以及设置在右支板上的至少一个的右搅拌轮，所述的左搅拌轮和右搅拌轮呈竖直方向设置。

作为优选，所述的左搅拌轮的数量为4个，4个左搅拌轮沿左支板长度方向均布。

作为优选，所述的右搅拌轮的数量为4个，4个右搅拌轮沿右支板长度方向上均布。

作为优选，所述的罐体内设置有用于控制各左搅拌轮转动的左控制器。

作为优选，所述的罐体内设置有用于控制各右搅拌轮转动的右控制器。

本实用新型的有益效果是：在反应釜的搅拌轴上设置搅拌框，搅拌框成矩形结构，这样在搅拌物料的时候搅拌框可以尽可能地搅拌物料，使物料充分反应，并且同时，在罐体的两侧侧壁上设置左搅拌装置和右搅拌装置，使物料在被搅拌框所搅拌的时候，还能通过设置在两侧的搅拌装置进行竖直方向的搅拌，使物料得到充分混合，提高反应效率。

左搅拌装置和右搅拌装置上分别设置有搅拌轮，这些搅拌轮做竖直方向的转动，因此，整个反应釜在工作的时候，搅拌框做水平方向的搅拌，而左搅拌装置和右搅拌装置对物料做竖直方向的搅拌，纵横交错，大大提高了物料的反应效率。

并且在反应罐体上再设置用于控制左搅拌轮和右搅拌轮工作的左控制器和右控制器，因此，左搅拌轮和右搅拌轮可以做单独的转动，提高反应釜工作的灵活性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、罐体，2、搅拌框，3、左搅拌装置，31、左搅拌轮，4、右搅拌装置，41、右搅拌轮。

具体实施方式

如图1所示，本新型化工反应釜，包括罐体1，罐体1内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端连接在罐体1的内侧上端，搅拌轴的下端连接有搅拌框2，罐体1的内侧左侧壁上设置有左搅拌装置3，罐体1的内侧右侧壁上设置有右搅拌装置4，

左搅拌装置3包括左支板以及设置在左支板上的4个左搅拌轮31，右搅拌装置4包括右支板以及设置在右支板上的4个右搅拌轮41，左搅拌轮31和右搅拌轮41呈竖直方向设置，4个左搅拌轮31沿左支板长度方向均布，4个右搅拌轮41沿右支板长度方向上均布。

罐体1内设置有用于控制各左搅拌轮31转动的左控制器，罐体1内设置有用于控制各右搅拌轮41转动的右控制器。

在反应釜的搅拌轴上设置搅拌框2，搅拌框2成矩形结构，这样在搅拌物料的时候搅拌框2可以尽可能的搅拌物料，使物料充分反应，并且同时，在罐体1的两侧侧壁上设置有左搅拌装置3和右搅拌装置4，使物料在被搅拌框2所搅拌的时候，还能通过设置在两侧的搅拌装置进行竖直方向的搅拌，使物料得到充分混合，提高反应效率。