[实用新型]新型甲醇汽油、添加剂、变性甲醇生产装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于汽油油品精制设备技术领域，具体涉及一种新型甲醇汽油、添加剂、变性甲醇生产装置。

背景技术

添加剂和变性甲醇是甲醇汽油的重要组成部分，添加剂和变性甲醇的质量决定调配甲醇汽油的质量。添加剂在甲醇汽油中主要作用是助溶，使汽油与甲醇互溶性好，混合物稳定。同时要求加入添加剂后的甲醇汽油具有：抗水、抗低温、降低蒸汽压、抗磨、抗腐蚀、增强动力、降低油耗等多种功效。因此添加剂是甲醇汽油的核心技术，添加剂的质量决定调配甲醇汽油的质量。添加剂是由多种化合物均匀混合的物质，其中有多种微量化合物，加入量在千分之一至万分之一不等，这就要求在添加剂生产过程精确控制，并且要混合均匀。现有添加剂生产过程一般采用的工艺流程为：各种化合物分别加入添加剂混合罐中，通过一个循环泵在混合罐中简单循环，或由进口较少（一般2-3口）的静态混合器进行混合，这两种工艺混合精度差，所生产的添加剂难易短时间达到混合均匀，且微量化合物的加入没有具体方案，造成添加剂质量降低，致使变性甲醇质量失控，从而导致生产的甲醇汽油的质量不高，而且造成资源和人力浪费等诸多不利因素。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于设计提供一种自动化程度高、操作方便、混合均匀、可以单独生产或装车出售各种比例复合添加剂、变性甲醇以及甲醇汽油的生产装置。

新型甲醇汽油、添加剂、变性甲醇生产装置，包括原料罐、调和罐、成品罐、输送管、装车鹤管、卸料口、静态混合器以及由DCS控制系统控制的输送泵、电子流量计和电磁阀，其特征在于所述的原料罐包括添加剂原料罐、原料甲醇储罐和备用罐，分别通过输送泵、电子流量计和电磁阀，与调和罐连接；所述的成品罐包括成品添加剂储罐、变性甲醇储罐和组分油储罐，所述的变性甲醇储罐和组分油储罐分别通过输送泵、电子流量计和电磁阀，与静态混合器连接。

所述的调和罐内设置一个带进出料口的多孔采样器和三个带进料口的多孔雾化器。

所述的多孔采样器为不锈钢管结构，上面均匀分布直径10mm的孔，所有孔的面积之和为输送泵进口面积的160%，设置在调和罐底部；所述的三个多孔雾化器为多孔雾化器一、多孔雾化器二、多孔雾化器三，为不锈钢管结构，上面均匀分布直径1mm的孔，所有孔的面积之和为输送泵出口面积的80%，分别设置在调和罐高度二分之一处、三分之一处和四分之一处。

所述的静态混合器为不锈钢管结构，左侧设置三个进液口，右端设置出液口，所述的静态混合器包括套接设置的套管和管芯，所述的套管内壁上设置上导流条，高度为套管内壁和管芯外壁之间的距离的三分之一；所述的管芯外壁上设置下导流条，高度为套管内壁和管芯外壁之间的距离的三分之一。

所述的上导流条沿与套管圆截面成45度夹角，从左向右顺时针方向延伸，至静态混合器中部，反向逆时针延伸；所述的下导流条沿与管芯圆截面成45度夹角，从左向右逆时针方向延伸，至静态混合器中部，反向顺时针延伸。

所述的原料罐、调和罐、成品罐均为卧式储罐。

所述的添加剂原料罐包括5个常规原料罐和2个微量原料罐；所述的组分油储罐包括第一组分油储罐和第二组分油储罐。

所述的电子流量计包括微量电子流量计、第一电子流量计和第二电子流量计。

所述的输送泵包括4台高压输送泵和1台微量计量泵。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.本实用新型设计了5个添加剂常规原料罐，和2个微量原料罐，可生产多种化合物组成的复合添加剂。

2.本实用新型由DCS控制系统精准控制流量，及各个流量泵和电磁阀的开闭，操作方便，自动化程度高，且配比精确。

3.本实用新型的调和罐内设计了多孔采样器，扩大循环采样范围，多孔雾化器，通过高压输送泵增加雾化效果和混合面积。

4.本实用新型不同位置设置的多孔采样器和多孔雾化器，配合原料的添加顺序，可以高效快速均匀的混合各种原料生产添加剂。

5.本实用新型的静态混合器设置分段设置双向导流条，使变性甲醇与汽油混合均匀，产品质量好。

6.本实用新型通过输送管和电磁阀的连接增设备用罐，在其他原料罐出现泄漏时，可及时将原料转移到备用罐，保证生产安全。

7.本实用新型可以分别进行各种比例甲醇汽油、添加剂、变性甲醇及各种产品的自动装车出售。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调和罐结构示意图；