[实用新型]氯气精制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工厂设备技术领域，尤其是氯气精制设备。

背景技术

传统精制技术因排放NCl₃、处理废气需消耗大量烧碱，从而提高了精制的成本，尤其是设备使用、连接等设计不合理，氯气精制效率不高，费时费力，设备易出现故障，给生产带来经济损失。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、氯气精制效率高的氯气精制设备。其技术方案为：列管式换热装置一端经液氯管道连接蒸发器，另一端经废氯管道连接废氯吸收塔，蒸发器一端经废氮管道连接废氮吸收塔，另一端经精氯管道连接精氯缓冲罐，在精氯管道上设有连接列管式换热装置的循环管。

本实用新型设计合理实用，安全快捷，降低了生产成本，提高了精制氯气的效率，并且实现了真正意义上的“零排放、零污染”之根本目的，适合普遍推广使用。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，氯气精制设备，主要由列管式换热装置1、液氯管道2、蒸发器3、废氯管道4、废氯吸收塔5、废氮管道6、废氮吸收塔7、循环管8、精氯管道9和精氯缓冲罐10构成；列管式换热装置1一端经液氯管道2连接蒸发器3，另一端经废氯管道4连接废氯吸收塔5，蒸发器3一端经废氮管道6连接废氮吸收塔7，另一端经精氯管道9连接精氯缓冲罐10，在精氯管道9上设有连接列管式换热装置1的循环管8。

工作流程：纯度达到99%以上的液氯被送到列管式换热装置和氯气蒸发器进行氯气逆流接触，即用加热到50⁰C左右的热水进行能量交换，使原料液氯汽化，气体到废氯吸收塔，液体到蒸发器。蒸发器上部的精制氯气进入精氯缓冲罐，精制后的氯气纯度达到99.96%以上，专供氯丙烯、氯丙烷、环氧氯丙烷等工序使用。

精制后产生的废氯气则用两种方式进行处理：一是采用负压系统输送到废氯吸收塔进行吸收，生产次氯酸钠副产品，二是使用快速切断阀直接进入三合一石墨合成炉，作为废氯，与氢气在合成炉内通过燃烧反应，直接生产高纯盐酸、底部产生的极其微量的三氯化氮等杂质，则定期排放至废氯吸收塔，用碱液直接吸收，实现了真正意义上的“零排放、零污染”之根本目的。