[实用新型]酱类食品软包装体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装装置，属于食品包装技术领域。

背景技术

酱类食品是人们日常生活中喜爱的食品。而目前酱类食品包装体一般有以下三种形式：

1、采用塑料袋包装；优点是成本低，工艺简单；缺点是若一次食用不完，不利于保存，也不利于携带。

2、采用玻璃瓶包装；优点是可以减少油脂与空气、光线等接触的机会，同时玻璃瓶可以二次利用；缺点是携带不方便，成本高，玻璃瓶易破损。

3、采用软包装管包装；由于软包装管嘴部的外侧壁与封盖螺纹连接，当软包装管内的酱挤出时，若不慎容易将所述的嘴部的外螺纹弄脏，影响封盖与嘴部的外螺纹旋合，同时嘴部外螺纹沟槽也不便于擦拭干净。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种酱类食品软包装体，以解决采用软包装管包装酱类食品，由于软包装管嘴部的外侧壁与封盖螺纹连接，酱料挤出时容易进入嘴部的外螺纹内，即不容易擦拭干净，又影响封盖与软包装管的旋紧问题。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

酱类食品软包装体，包括软包装管体及封盖，所述的软包装管体的后端呈扁平状；所述的软包装管体前端设有出料嘴，出料嘴由制成一体的大直径圆管状出料嘴和小直径圆管状出料嘴构成，小直径圆管状出料嘴位于大直径圆管状出料嘴的前端且二者同轴设置，大直径圆管状出料嘴的外侧壁加工有外螺纹，封盖的内侧壁加工有内螺纹，封盖内的顶部设有与封盖同轴的限位圆套，封盖的内螺纹与大直径圆管状出料嘴的外螺纹旋接，封盖的限位圆套与小直径圆管状出料嘴的外侧壁相配合。

优选的是，所述的封盖的内端面与小直径圆管状出料嘴的外端面相贴靠。

优选的是，所述的酱类食品软包装体还包括压辊部件，所述的压辊部件包括两个压辊和两个连接件，两个压辊上下平行且并列设置，两个压辊的两端各设有一个连接件，两个压辊的两端与两个连接件转动连接，压辊部件套装在软包装管体后部的扁平状上，且两个压辊的轴线与软包装管体的中心线垂直设置，两个压辊与软包装管体扁平状处的外表面相贴紧。

优选的是，所述的软包装管体的后端设有向上和向下突出的挡台。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、由于在大直径圆管状出料嘴的外侧壁上加工外螺纹，当软包装管体内的酱经小直径圆管状出料嘴挤出时，可以避免酱进入大直径圆管状出料嘴外螺纹处，保证了清洁卫生，又利用封盖与软包装管体的大直径圆管状出料嘴旋紧。

2、本实用新型即可包装各种酱，也可以包装液体食品，如各种食用油等。

3、本实用新型结构简单，使用方便、卫生，便于携带、保存及运输。

附图说明

图1是本实用新型的酱类食品软包装体主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中封盖的主剖视图；

图4是图1中去掉封盖后的左视图。

图中，软包装管体1、封盖2、大直径圆管状出料嘴3、小直径圆管状出料嘴4、限位圆套5、压辊6、连接件7、挡台8。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1~图4所示，酱类食品软包装体，包括软包装管体1及封盖2，所述的软包装管体1的后端呈扁平状；所述的软包装管体1前端设有出料嘴，出料嘴由制成一体的大直径圆管状出料嘴3和小直径圆管状出料嘴4构成，小直径圆管状出料嘴4位于大直径圆管状出料嘴3的前端且二者同轴设置，大直径圆管状出料嘴3的外侧壁加工有外螺纹，封盖2的内侧壁加工有内螺纹，封盖2内的顶部设有与封盖2同轴的限位圆套5，封盖2的内螺纹与大直径圆管状出料嘴3的外螺纹旋接，封盖2的限位圆套5与小直径圆管状出料嘴4的外侧壁相配合；所述的封盖2的内端面与小直径圆管状出料嘴4的外端面相贴靠，密封效果好。

具体实施方式二：如图1、图2及图4所示，具体实施方式一所述的酱类食品软包装体，所述的酱类食品软包装体还包括压辊部件，所述的压辊部件包括两个压辊6和两个连接件7，两个压辊6上下平行且并列设置，两个压辊6的两端各设有一个连接件7，两个压辊6的两端与两个连接件7转动连接，压辊部件套装在软包装管体1后部的扁平状上，且两个压辊6的轴线与软包装管体1的中心线垂直设置，两个压辊6与软包装管体1扁平状处的外表面相贴紧，便于酱挤出；所述的软包装管体1的后端设有向上和向下突出的挡台8，可防止压辊部件脱出软包装管体1，同时还可防止压辊部件丢失。当需要挤出酱时，向前推动压辊部件，通过两个压辊6向前滚动挤压软包装管体1，即实现了酱的挤出，方便快捷。 

软包装管体采用无毒塑料，或者其他可以替代的材料制成。