[实用新型]竹材碳化染色连续加工装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹材加工技术设备领域，具体涉及的是一种竹材碳化染色连续加工装备。

背景技术

 目前竹木家具因其具有柔韧性好、透气性强、质感自然、手感清爽、舒适别致等特点受到消费者的青睐。为了达到竹材经久耐用，防腐烂，抗虫蛀的效果，在生产中多采用碳化工艺，而为了满足人们对色彩的需求，碳化后要对竹材进行染色。目前的工艺流程是独立进行，连续性不强，效率较低；同时对竹材染色一般只停留在表面处理，没有深度渗入、渗透，大多竹材染色品都表现出假色、色浅、易掉色、易变色、易磨损露出底色的缺陷，也无法进行二次加工，制约了竹制品的发展。

实用新型内容

为了克服上述技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续性强、效率高、染色深的竹材碳化染色连续加工装备。

本实用新型的技术方案是：竹材碳化染色连续加工装备，由依次连接的碳化设备、输送设备、染色设备组成，所述碳化设备包括浸水池、碳化炉，其中浸水池通过密封管道与碳化炉内设置的竹料轨道的进料端相对接，碳化炉内还设置了蒸汽加热管、蒸汽导流片，蒸汽加热管上开设有蒸汽匀流喷孔，蒸汽导流片设在蒸汽加热管与竹料轨道之间；所述输送设备一端与竹料轨道的出料端对接且输送设备全程密封；所述染色设备包括染色柜、清洗槽，其中染色柜的竹料进口与输送设备的另一端对接，染色柜的竹料出口连接有清洗槽，且染色柜一侧开有进液口，染色柜的另一端开有出液口。

作为一个优选方案，在所述碳化设备的碳化炉上设有温度调节阀，通过温度调节阀的作用，使碳化炉中的高温蒸汽由下至上从中间往左、右两端方向流动，达到炉内温度均衡可控，使得碳化后的竹材产品颜色均匀、色泽鲜活。

作为一个优选方案，所述输送设备为自动输送辊。

作为一个优选方案，所述染色柜上还设有真空泵、压力泵，有利于竹材染色的深入渗透。

  本实用新型的优点：1、该装备实现了碳化染色连续操作，提高了生产效率；2、竹材在碳化设备中只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了竹材的天然本质，竹材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，达到经久耐用，防腐烂，抗虫蛀的目的；而染色设备实现了竹材通透染色，能渗透到材质的内部，使材质表里一致，颜色自然，避免传统表层进行染色及套色印刷的假色、色浅、易掉色、易变色、易磨损露出底色的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。

在图1中，碳化设备包括浸水池1、碳化炉2，其中浸水池1通过密封管道与碳化炉2内设置的竹料轨道2.1的进料端相对接，碳化炉2内还设置了蒸汽加热管2.2、蒸汽导流片2.3，蒸汽加热管2.2上开设有蒸汽匀流喷孔2.4，蒸汽导流片2.3设在蒸汽加热管2.2与竹料轨道2.1之间。在碳化炉2上设有温度调节阀2.5，通过温度调节阀2.5的作用，使碳化炉2中的高温蒸汽由下至上从中间往左、右两端方向流动，达到炉2内温度均衡可控，使得碳化后的竹材产品颜色均匀、色泽鲜活。

输送设备3一端与竹料轨道2.1的出料端对接且输送设备3全程密封；输送设备3优选为自动输送辊。

染色设备包括染色柜4、清洗槽5，其中染色柜4的竹料进口与输送设备3的另一端对接，染色柜4的竹料出口连接有清洗槽5，且染色柜4一侧开有进液口4.1，染色柜4的另一端开有出液口4.2。染色柜4上还设有真空泵4.3、压力泵4.4，用真空泵4.3抽去染色柜4中的空气,使染色柜4内产生负压,压力控制在0.06～0.09MPa,并保持压力15～30分钟；然后通过进液口4.1向染色柜中注入调配好的染料，以便染料更快渗入竹材内部；启动压力泵4.4,通过压力泵4.4继续注入染料使染色柜4内压力达到1.5～4MPa,并且保持2～4小时 ，有利于竹材染色的深入渗透。

待处理的竹材首先进入碳化设备中的浸水池1，浸入水中，在90℃下加热50分钟，加速竹材扩张细胞壁腔，之后进入碳化炉2，在200℃左右蒸汽碳化。碳化后的竹材通过输送设备3进入染色设备。将由乌饭树色素、渗透剂、促染剂调制成的印染液由进液口4.1进入染色柜4对竹材进行染色，印染液的量盖过待染色竹材，在55℃下漂染2小时左右，然后将竹材送入清洗槽5冲洗。最后将竹材晾干或烘干至含水率低于15%，即制得经碳化完全染透的彩色竹材。