[实用新型]翻面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻面装置。

背景技术

图1以及图2所示为一种温度保险丝200，该温度保险丝200包括本体210以及自所述本体210的两端分别向外延伸的弯曲状端子220和平板状端子230，所述本体210包括第一表面211以及第二表面212。当使用所述温度保险丝200时，需要将所述温度保险丝200焊接在各种设备上。目前，一般采用电阻电焊的方式将所述温度保险丝200焊接在各种设备上。在焊接过程中，需要通过人工将所述温度保险丝200以规定的状态逐个放置在电焊治具上，例如：将所述温度保险丝200的第一表面211朝上放置在所述电焊治具上。

鉴于上述问题，有必要提供一种翻面装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种翻面装置，该翻面装置能够将温度保险丝的某一个表面翻转到特定方向。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种翻面装置，包括固定板、分别固定在所述固定板两端的固定座和旋转气缸、安装在所述固定座靠近所述旋转气缸一侧的凸轮、安装在所述固定座上的主轴、安装在所述主轴上的两套滚轮推杆组件以及用来控制所述旋转气缸是否工作的控制模块；所述主轴的一端通过联轴器与所述旋转气缸相连接，所述主轴上设置有仿形槽和推杆槽；所述滚轮推杆组件包括推杆、安装在所述推杆一端的滚轮以及安装在所述推杆另一端的弹簧，所述推杆组件位于所述推杆槽内，所述滚轮垂直安装在所述推杆上并与所述凸轮的凸轮端面进行面接触。

进一步地，所述两套滚轮推杆组件平行布置，所述两滚轮的轴线平行或同轴。

进一步地，所述固定座设置有一圆通孔，所述圆通孔内设置有旋转衬套，所述旋转衬套的一端凸出所述圆通孔，并与所述圆通孔紧配合成一体，所述凸轮套在所述旋转衬套上，并与所述旋转衬套紧配合成一体；所述主轴和所述滚轮推杆组件均穿过所述旋转衬套。

进一步地，所述固定座远离所述旋转气缸的一端设置有垂直安装板，所述垂直安装板与所述圆通孔的轴线垂直。

进一步地，所述垂直安装板设置有至少两个安装通孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型所述翻面装置能够将温度保险丝的某一个表面翻转到特定方向，从而使得温度保险丝可按照预定的形态放置至一治具中。

附图说明

图1为温度保险丝的立体示意图。

图2为温度保险丝的另一角度的示意图。

图3为自动上料设备的立体示意图。

图4为自动上料设备的另一角度的立体示意图。

图5为自动上料设备的供料装置的立体示意图。

图6为自动上料设备的送料装置的立体示意图。

图7为自动上料设备的料盘的立体示意图。

图8为自动上料设备的旋转分离装置的立体示意图。

图9为自动上料设备的局部放大示意图。

图10为自动上料设备的转动轮的局部放大图。

图11为自动上料设备的机械手的立体示意图。

图12为自动上料设备的机械手的局部放大示意图。

图13为自动上料设备的水平旋转装置的立体示意图。

图14为自动上料设备的翻面装置的立体示意图。

图15为图14所示翻面装置的主轴、凸轮和滚轮推杆组件的组装结构示意图。

图16为图14所示翻面装置的滚轮推杆组件的结构示意图。

图17为图14所示翻面装置的主轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图3所示，本实用新型翻面装置80用于自动上料设备100。所述自动上料设备100用来实现对所述温度保险丝200进行自动上料，包括：柜体10、安装在所述柜体10上的供料装置20、与所述供料装置20相配合的送料装置30、与所述送料装置30相配合的旋转分离装置40、机械手50、检测装置60、水平旋转装置70、所述翻面装置80以及出料装置90。所述柜体10大致呈长方体状，用来承载所述供料装置20、送料装置30、旋转分离装置40、机械手50、水平旋转装置70、翻面装置80以及出料装置90。