[实用新型]一种热缩口模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种热缩口模。

【背景技术】

如图1所示工件，工件材料为2A12，要求固溶处理自然时效后，σ-  b≥412MPa，δ≥8%。所述工件由大、小圆管和圆弧组合而成，且各处壁厚不相等，最大厚度为5.6mm，最小厚度为1.85mm（小头螺纹空刀槽），相差较大，为一典型不等壁厚喇叭形工件。通常该工件采用管材热缩口、整形制坯、然后再机械加工等一系列加工工序。那么在热缩口工序中需要设计一套热缩口模。

【发明内容】

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能有效保证加工尺寸的热缩口模。

本实用新型采用的技术方案是：一种热缩口模，其特征在于：由上至下包括上模体、模座、拉杆及顶出器四大部分；其中上模体固定在上模板上，上模体的下方连接有凸模；模座上安装有凹模，凹模下有凹模垫，模座的四周环绕电阻丝，电阻丝起到预热的作用，模座外还罩有护罩，罩有护罩的模座下方安装有下垫板；拉杆的一端固定连接在上模体上，中间通过拉杆套与模座连接，另一端固定在拉板上，同时顶出器的下端也固定在拉板上，工作时，上模体和顶出器可随着拉板同时做上下移动；顶出器的另一端安装在凹模的正下方，顶出器上移时可顶出凹模中的加工工件。

进一步的，所述上模体通过螺钉固定连接在上模板上。

进一步的，所述模座通过螺钉固定连接在下垫板上。

进一步的，电阻丝电源线通过瓷圈穿过护罩。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便，即保证加工零件的尺寸要求，而且提高了材料的利用率，降低了加工成本，提高了生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1是本实用新型加工工件示意图；

图2是本实用新型加工工件毛坯示意图；

图3是本实用新型加工工件热缩口后示意图；

图4是本实用新型结构示意图；

1、上模板  2、上模体  3、拉杆   4、凸模  5、压板  6、瓷圈  7、凹模  8、凹模垫  9、电阻丝  10、护罩   11、模座   12、顶出器  13、下垫板  14、拉杆套  15、拉板  

【具体实施方式】

参见附图，本实用新型是一种热缩口模，其特征在于：由上至下包括上模体2、模座11、拉杆3及顶出器12四大部分；其中上模体2固定在上模板1上，上模体2的下方连接有凸模4；模座11上安装有凹模7，凹模7下有凹模垫8，模座11的四周环绕电阻丝9，电阻丝9起到预热的作用，模座11外还罩有护罩10，罩有护罩10的模座11下方安装有下垫板13；拉杆3的一端固定连接在上模体2上，中间通过拉杆套14与模座11连接，另一端固定在拉板15上，同时顶出器12的下端也固定在拉板15上，工作时，上模体2和顶出器12可随着拉板15同时做上下移动；顶出器12的另一端安装在凹模7的正下方，顶出器12上移时可顶出凹模7中的加工工件。

进一步的，所述上模体2通过螺钉固定连接在上模板1上。

进一步的，所述模座11通过螺钉固定连接在下垫板13上。

进一步的，电阻丝9电源线通过瓷圈穿过护罩10。

工作原理：缩口变形程度的计算：缩口变形程度以缩口后工件直径与缩口前毛坯走私之比来表示，此比值称为缩口系数。缩口系数m表示m=d/D,其中d是缩口后的直径，D是缩口前的直径。以图1所示零件为例：m= d/D=68/110=0.618。

通过以上计算，对2A12材料，当采用外支撑缩口时，极限缩口系数[m]＝0.60～0.63，尽管该零件缩口系数m接近极限缩口系数[m]，但我们在缩口时，采取一些工艺措施是可以一次缩口成形的。

毛坯高度的计算：对锥形缩口，有筒形出口部分时，毛坯高度

式中，h   1是缩口后零件口部高度；h  2是未缩口变形部分高度；D是缩口未变形部分直径（中径）；D是缩口后零件口部走私（中径）；α是锥形缩口之半角。

对于该零件，h   1＝29.6mm， h  2＝24mm，D＝101mm，d＝58mm，α＝31.4°。

将以上数值代入上式

毛坯H=85.5mm。

缩口力的计算及设备选择：缩口变形过程中，除了口部，肩部直径的改变，壁厚的改变，还要经过两次弯曲。因此，缩口力的计算比较复杂。在无芯模缩口模缩口时，缩口力的计算一般采用下列公式