[实用新型]一种圆盘成球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的成球机，属于粉状物料的造粒设备。

背景技术

粉状物料成球、造粒设备广泛应用于化工、建材、冶金和环保等诸多行业中，是工业生产中重要设备。其中圆盘造粒机应用最为广泛。现有的圆盘造粒机，按出料形式，可分为连续式和间断式两种类型。从机器结构复杂程度、成球球粒度、料球表面粗糙度、粒径大小均匀性等方面考虑，现有的圆盘成球机比连续式要好，而从出料效率看，现有的连续式出料圆盘造粒机要比间断式要好。因此，目前市场上广泛使用的是结构较为简单的圆盘成球机，且在出料时，大多数厂家提供的造粒机需要停机出料。因此效率比较低下。现在也有部分造粒机公司，在现有的圆盘成球机的主体结构上设置电动式的自动开关出料门，将其改造为能够在出料时，不停机出料的装置，但是由于造粒环境恶劣，容易导致电路故障，电动式的自动开关出料系统稳定性差，无法正常使用。

发明内容

本实用新型的实施例提供一种圆盘成球机，能够在出料时，不必停机出料，能够解决现有的圆盘成球机，在出料时必须停机带来的出料效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种圆盘成球机，包括为驱动装置、支架、主机座、主轴、转盘、旋转配油器、出料门、固定架、液压系统，其特征在于：所述的固定架、支架均固装于主机座上；所述的驱动装置包括电动机、减速器、传动装置、联轴器、传动轴；所述的电动机、减速器均固装在支架上，电动机通过传动装置与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器与传动轴连接；所述的传动轴的中段通过轴承安装在支架上，所述的传动轴的末端安装有小齿轮；在所述的主轴对应位置上安装有与小齿轮相啮合的大齿轮；在主轴的中端和尾端各设置一组轴承，用于支撑固定主轴；所述的主轴的上部伸出端与转盘底面固连，并穿过转盘底面；所述的主轴轴线与转盘中心线重合，且与水平方向成一定角度；所述的主轴的上部末端与旋转配油器的出油端固连；在转盘侧面最低处，设置若干出料门；所述的液压系统包括液压泵、控制阀、液压缸、油管组成；所述的液压泵固装在外部机架上，液压缸固装于转盘侧壁，控制阀用于控制液压缸的运动，将液压泵、控制阀的通过外部油路连接成外部液压系统回路；外部液压系统回路的油管，排设在固定架上，并与旋转配油器的进油口连接，旋转配油器的出油口与内部油管连接，内部油管的另一端与液压缸连接，组成内部液压系统回路；内、外部液压系统回路用油管连接构成液压系统回路；所述的出料门与液压缸连接，通过对液压缸的油路控制，实现出料门的开启与闭合。

本实用新型的工作原理：当粉状物料进入转盘后，电动机开启，并依次通过驱动装置、主轴带动转盘开始造粒过程，此时出料门关闭；当一段时间后，造粒完成，通过对液压系统控制，当出料门旋转至最低位置时，液压缸推动出料门张开，转盘不停机即可将转盘中的颗粒通过出料门出料。

进一步的，在所述的转盘侧壁上开设的出料门数目为1～4个。

进一步的，所述的驱动装置中的传动装置为带轮传动装置。

进一步的，所述的驱动装置中的传动装置为链轮传动装置。

进一步的，所述的主轴带有中心通孔，以供油管穿越其中。

进一步的，所述的主轴轴线与水平方向所成的角度为53°～65°。

本实用新型实施例提供的圆盘成球机，与现有技术相比，在转盘的侧壁设置液动式自动开关出料门，并通过旋转式油路安装排布的设计，有效地解决了现有的圆盘成球机，在出料时必须停机而带来的出料效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的圆盘成球机的装配结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的圆盘成球机的F向装配结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的旋转配油器装配结构示意图。