[实用新型]燃烧腔嵌入式换热及燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器及燃烧器技术领域，尤其涉及燃气供热水设备中的换热及燃烧装置。 

背景技术

随着大气环境污染的逐步严重，使用干净能源天然气作为燃料将逐步成为供暖及供热水的主流方式，故产品设备的能源利用效率以及污染物排放高低直接决定产其生命力。现有的燃气供热水设备中，可燃气体在燃烧器火口处直接燃烧，燃烧器中与火焰接触的部件经长时间燃烧后积聚大量热能，这不仅造成能源白白浪费也容易使燃烧器部件损坏；且现有的结构一般都是先对空气进行加热，燃烧时中心火焰附近一般都没有冷却源，使得火焰中心温度很高，而火焰高温区域很容易产生氮氧化物等污染物，从而造成环境污染。因此对现有的燃气供热水设备中换热及燃烧装置进行结构改造实有必要和空间。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有燃气供热水设备的换热及燃烧装置结构中的缺陷和不足，提供一种结构设置合理、可有效提高能源利用效率且能降低污染物排放的燃烧腔嵌入式换热及燃烧装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型燃烧腔嵌入式换热及燃烧装置，包括箱式水流通道，多个燃烧腔，多个燃料出口；多个燃烧腔平行地嵌设于箱式水流通道内，每个燃烧腔相对应地配置有一个燃料出口，使燃料在燃烧腔内部或端口部燃烧，所述的燃料为气体燃料。 

进一步地，所述的燃烧腔为筒状或管状结构，其外壁或端口以整个周圈的形式与箱式水流通道的壁形成连接并且密封，燃烧腔的腔内空间与箱式水流通道内部形成隔绝，每个燃烧腔的大部分外壁在箱式水流通道内部，被水流包围。 

进一步地，所述的燃料出口的形状结构为管状或锥形管状或通孔板状。 

进一步地，所述的燃料出口的端口部或正前方设置有燃烧口，所述的正前方为燃料燃烧前最终流动方向，所述的燃烧口的整体形状为环状或管状结构，其内部出火口部位为网状或多孔板状。 

进一步地，整体装置为金属材料，所述的燃烧腔内另设置有金属导热片，所述的金属导热片与燃烧腔内壁接触连接。 

进一步地，所述的燃烧腔的横向截面形状为圆形，椭圆形，方形或三角形。 

进一步地，所述的箱式水流通道上设置有进水口和出水口。 

进一步地，所述的燃烧口设置有金属导热体与燃烧腔内壁接触连接。 

进一步地，所述的燃烧口的后端周圈内壁或端口与燃料出口的外围体表接触形成周圈衔接，形成反向气流的阻断。 

进一步地，所述的每个燃料出口的外围周圈设置有环形空气进气通道。 

本实用新型有益效果为：本实用新型把燃烧腔嵌设于箱式的水流通道内，使得燃烧腔的外壁直接与水接触，并且设计为多个燃烧腔，可燃气体燃烧后 热能均匀地分散于各个燃烧腔内，并迅速地被各个腔壁吸收，与水进行热交换，实现“火焰在水中燃烧”的效果，热能几乎被全吸收。且腔内和燃烧口设计有导热片与腔壁连接，火焰刚发生燃烧反应，热能就迅速被吸收交换，故腔内火焰不存在高温区域，因而不易产生氮氧化物等污染物。由此可见本实用新型不仅可以大大提高能源利用效率，而且可以有效降低污染物排放。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立面示意图； 

图2是本实用新型的俯视平面示意图； 

图3是图2中X-X剖面结构示意图； 

图4是燃烧口与燃料出口形成反向气流阻断时的剖面结构示意图； 

图5是燃料出口的形状为通孔板状时的剖面结构示意图； 

图6是燃料出口的外围设置有环形空气进气通道时的剖面结构示意图； 

图7是燃烧发生在燃烧腔端口部时的剖面结构示意图； 

图中： 

1、箱式水流通道；2、燃烧腔；3、燃料出口；4、燃烧口；5、金属导热片；6、金属到热体；7、燃料腔室示意；71、燃料进口；72、燃料流动方向示意；8、箱式水流通道内部水流示意；9、燃烧示意；10，环形空气进气通道；101、空气腔室示意；102、空气进口；103、空气流动方向示意。 

具体实施方式

为了有利于实现本实用新型的目的和技术方案，本实用新型的每一个部 件的具体形状和相互结构不受限制，只要符合本实用新型的原理并体现本实用新型的性能和效果均可。 

下面选用优选方式结合附图对本实用新型进一步的实施说明。 

实施例一