[实用新型]带UV灯的硬脆性材料加工微裂痕的补强工具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种工具，具体地说明涉及到一种带UV灯的硬脆性材料加工微裂痕的补强工具。

背景技术

众所周知，薄形玻璃片广泛被应用于电子产品的显示面板上，玻璃片经切割、磨边加工后，其边缘都会造成多个微裂痕，该微裂痕若没有充填修补材料时，将大幅降低玻璃片的耐冲击性，而不能达到所需的耐冲击程度，受到冲击时，容易产生裂痕甚至碎裂，而成为不良品。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供一种带UV灯的硬脆性材料加工微裂痕的补强工具，设有接触面、第一流道及至少一个注入孔的涂布本体，接触面配合片体的边缘形状，当接触面接触片体的边缘时，第一流道内的修补液将会填补边缘上的多个微裂痕，可方便且快速的使修补液填补微裂痕，并进一步使修补液固化而稳固的结合片体，涂布本体进一步结合固化本体，借由固化本体使修补液快速固化而稳固的结合片体，可大幅提升片体的耐冲击性，而达到所需的耐冲击程度，使片体受到冲击时，较不会产生裂痕甚至碎裂，而成为不良品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带UV灯的硬脆性材料加工微裂痕的补强工具，包括涂布本体，涂布本体设有接触面、第一流道、第二流道、至少一个注入孔及至少一个抽出孔。接触面配合硬脆性材料制成的片体的边缘的形状呈凹槽状，而能平滑的接触边缘。第一流道及第二流道分别凹陷入接触面；第一流道涵盖片体的预定涂布的范围，第二流道环绕于第一流道的外围，注入孔连通第一流道；抽出孔连通第二流道。当修补片体的边缘的修补液由注入孔被注入时，修补液将会流入第一流道；当使接触面接触片体的边缘时，修补液将会填补边缘上因切割、磨边等加工后造成的多个微裂痕，本实用新型还包括至少一个固化本体，即UV灯，置于涂布本体的一侧端，当利用涂布本体使UV胶填补片体的微裂痕之后，进一步利用UV灯照射片体修补后的区域，修补过程中溢出第一流道的修补液，将会被环绕于第一流道外围的第二流道导引而经由抽出孔被抽出，以免溢出的修补液粘在片体上，其修补液为UV胶，注入孔及抽出孔可分别借由管体连结二个泵，以分别使修补液由注入孔注入第一流道及抽出第二流道内溢出第一流道的修补液。

本实用新型的有益效果是，一种带UV灯的硬脆性材料加工微裂痕的补强工具，设有接触面、第一流道及至少一个注入孔的涂布本体，接触面配合片体的边缘形状，当接触面接触片体的边缘时，第一流道内的修补液将会填补边缘上的多个微裂痕，可方便且快速的使修补液填补微裂痕，并进一步使修补液固化而稳固的结合片体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体分解图。 

图2是本实用新型的结构原理图。

在图中，1. 带UV灯的硬脆性材料加工微裂痕的补强工具，2.片体，10. 涂布本体，11.接触面，12.第一流道，13.第二流道，14. 注入孔，15. 抽出孔，16. 固化本体，21.边缘，22.微裂痕。

 具体实施方式

在图中，一种带UV灯的硬脆性材料加工微裂痕的补强工具1，包括涂布本体10，涂布本体10设有接触面11、第一流道12、第二流道13、至少一个注入孔14及至少一个抽出孔15。接触面11配合硬脆性材料制成的片体2的边缘21的形状呈凹槽状，而能平滑的接触边缘21。第一流道12及第二流道13分别凹陷入接触面11；第一流道12涵盖片体2的预定涂布的范围，第二流道13环绕于第一流道12的外围，注入孔14连通第一流道12；抽出孔15连通第二流道13。当修补片体2的边缘21的修补液由注入孔14被注入时，修补液将会流入第一流道12；当使接触面11接触片体2的边缘21时，修补液将会填补边缘21上因切割、磨边等加工后造成的多个微裂痕22，本实用新型还包括至少一个固化本体16，即UV灯，置于涂布本体10的一侧端，当利用涂布本体10使UV胶填补片体2的微裂痕22之后，进一步利用UV灯照射片体2修补后的区域，修补过程中溢出第一流道12的修补液，将会被环绕于第一流道12外围的第二流道13导引而经由抽出孔15被抽出，以免溢出的修补液粘在片体2上，修补液为UV胶，注入孔14及抽出孔15可分别借由管体连结二个泵。