[实用新型]一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置有效
申请号: | 201320272177.8 | 申请日: | 2013-05-16 |
公开(公告)号: | CN203270152U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 朱建平 | 申请(专利权)人: | 新昌县丝宝纺织机械有限公司 |
主分类号: | D02G1/02 | 分类号: | D02G1/02;D02J13/00 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 钟桦 |
地址: | 312500 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一步法 冷热 定形 假捻机 定型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及冷热定型装置,尤其涉及一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置。
背景技术
在假捻机中通过热定型能够使假捻丝进行定形,且能稳定其捻度。同时通过冷定型能够将加捻得到的塑性形变固定下来。现在的假捻机通常通过不同的设备分别进行热定型、冷定型,这样大大增加了生产成本且效率低下。有些为了节约工序和时间仅仅采用热定型,但这样加工所得的丝其性能大大降低。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置,其结构简单,操作方便,将热定型和冷定型在同一台倍捻机上相结合,同时解决了丝胶脱落和热箱孔眼堵塞的问题,在保证加工丝性能的同时大大提高了生产效率。
本实用新型为达到上述的目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置,包括2块样板,所述2块样板之间分别安装有热箱、冷箱,其中所述冷箱上安装有加湿进气管。
所述热箱呈矩形,且所述热箱上安装第一盖板;所述热箱内分别安装有2个热继电器、第一导丝管、第二导丝管,其中所述2个热继电器之间安装有加热管;所述第二导丝管上套接有第一导丝管。
所述第一导丝管穿过第一盖板后第一导丝管与导丝头相连。
所述热箱内安装有接线排,所述接线排上开设有接线孔。
所述热箱四侧面内安装有保温隔热层。
所述冷箱包括储湿箱,所述储湿箱呈矩形,且所述储湿箱与热箱在2块样板之间配合安装;所述储湿箱上分别安装有第二盖板、导丝吸湿器,其中所述导丝吸湿器穿过储湿箱和第二盖板后导丝吸湿器与导丝吸湿器螺母固连;所述导丝头与导丝吸湿器相连。
所述导丝吸湿器与储湿箱之间安装有第一密封圈;所述导丝吸湿器螺母与第二盖板之间安装有第二密封圈。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置,其结构简单,操作方便,将热定型和冷定型在同一台倍捻机上相结合,同时解决了丝胶脱落和热箱孔眼堵塞的问题,避免丝在后道加工中避免扭结和捻度退解,使染色避免吸色不均而引起的色差,更有利于织造色织产品和染色产品;在保证加工丝性能的同时大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中热箱的放大装配图;
图3是图1中冷箱的放大装配图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示,本实施例提供的是一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置,包括2块样板1,2块样板1之间分别安装有热箱2、冷箱3。
所述热箱2呈矩形,且所述热箱2上安装第一盖板25。热箱2内分别安装有2个热继电器23,2个热继电器23之间水平方向安装有加热管24。热箱2竖直方向分别安装有第一导丝管21、第二导丝管22,且第二导丝管22上套接有第一导丝管21。所述第一导丝管21穿过第一盖板25后第一导丝管21与导丝头26相连。热箱2内安装有接线排27,接线排27上开设有接线孔28。所述热箱2四侧面内安装有保温隔热层29。
所述冷箱3包括储湿箱31,所述储湿箱31呈矩形,且所述储湿箱31与热箱2在2块样板1之间配合安装。所述储湿箱31上分别安装有第二盖板32、导丝吸湿器33,其中所述导丝吸湿器33穿过储湿箱31和第二盖板32后导丝吸湿器33与导丝吸湿器螺母34固连;所述导丝头26与导丝吸湿器33相连。导丝吸湿器33与储湿箱31之间安装有第一密封圈35;导丝吸湿器螺母34与第二盖板32之间安装有第二密封圈36。冷箱3上安装有加湿进气管4。
本实施例所述的一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置,由于热继电器23导电后将加热管24加热,保温隔热层29能够使热箱2内的温度进行保温。假捻后的丝线通过第一导管21和第二导管22在热箱2内进行加热。丝线在热箱2内加热一定时间以后通过导丝头26离开热箱2,加入冷箱3。储湿箱31安装有加湿进气管4,加湿进气管4不断向储湿箱31内加湿。离开热箱2后的丝线通过导丝吸湿器33进去储湿箱31降温。
本实施例提供一种一步法冷热定形假捻机的冷热定型装置,其结构简单,操作方便,将热定型和冷定型在同一台倍捻机上相结合,同时解决了丝胶脱落和热箱孔眼堵塞的问题,避免丝在后道加工中避免扭结和捻度退解,使染色避免吸色不均而引起的色差,更有利于织造色织产品和染色产品;在保证加工丝性能的同时大大提高了生产效率。
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