[实用新型]快淬条的破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁粉生产设备领域，具体涉及一种快淬条的破碎装置。

背景技术

真空快淬炉被广泛的应用于钕铁硼磁粉生产中，其工作原理为熔融状态下的金属与高速旋转的水冷滚轮接触后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬条带，使得金属液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。快速凝固形成的快淬条带经冷却罩折返后落入快淬炉底部设置集料筒内，快碎条带就会在集料筒内折叠形成刨花状。刨花状的快淬条占用的空间大，因此集料筒内单次的储料量少，进而影响快淬炉的单炉产量，且从集料筒中取料操作困难，另外在后续工序中还需要单独设置一个对快淬条进行破碎的工序，因此钕铁硼磁粉的生产周期长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快淬条的破碎装置，可对快淬炉内冷却折返后的快淬条进行破碎，提高集料筒的单次储料量，且破碎后的钕铁硼磁粉细小、均匀。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种快淬条破碎装置，其特征在于：包括壳体，壳体的上部侧壁设置快淬条进料口，壳体的下部侧壁设置供破碎后的钕铁硼磁粉出料的出料口，进料口与出料口之间的物料行进路线上设置对快淬条进行破碎的破碎机构，所述的出料口处设置有对磁粉进行筛选的筛分机构。

通过破碎机构将快淬条切割成磁粉，提高集料筒的单次储料量，进而提高快淬炉的单炉产量。同时通过出料口处设置的磁粉筛分机构对切割后的磁粉进行筛分，使得颗粒度较小的磁粉被分离出来，颗粒度较大的磁粉继续被破碎，提高破碎后磁粉的细小度和均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀具与刀架、转轴的装配示意图；

图3为刀架与转轴的装配示意图；

图4为刀具的结构示意图；

图5为壳体的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型目的在于提供一种可对冷却、折返后的快淬条进行有效破碎处理的快淬条破碎装置，其采取的方案如图1、2、5所示，一种快淬条破碎装置，包括壳体10，壳体10的上部侧壁设置快淬条进料口11，壳体10的下部侧壁设置供破碎后的钕铁硼磁粉出料的出料口，进料口11与出料口之间的物料行进路线上设置对快淬条进行破碎的破碎机构，所述的出料口处设置有对磁粉进行筛选的筛分机构。通过破碎机构将快淬条切割成磁粉，提高集料筒的单次储料量，进而提高快淬炉的单炉产量。同时通过出料口处设置的磁粉筛分机构对切割后的磁粉进行筛分，使得颗粒度较小的磁粉被分离出来，颗粒度较大的磁粉继续被破碎，提高破碎后磁粉的细小度和均匀性。

具体实施时，所述的筛分机构为出料口处设置的筛网12构成。壳体10上的进料口11与快淬炉上的冷却罩物料出口相对应布置，壳体10上的出料口与集料筒进料口相连接。破碎机构包括转轴21以及转轴21上设置的对快淬条进行切割破碎的刀具22。这样冷却折返的快淬条沿转轴21的径向落入壳体10内，壳体10内的转轴21就会转动带动刀具22转动将快淬条快速的切割成磁粉，然后从物料出口输出至集料筒内进行收集和进一步的冷却。可通过调节筛网12目数的大小，从而实现对破碎的磁粉颗粒度大小进行控制，保证破碎的效果和满足不同生产对破碎颗粒度的需求。

更为具体的方案为，所述的壳体10为圆筒状，壳体10和转轴21的轴芯方向相平行/重合、且均位于水平面内；进料口11的开口指向与转轴21的径向方向相一致。所述筛网12的目数为10～30目。

为了进一步提高破碎处理的效果、获取均匀、细小的磁粉，因此本发明的进一步方案为，所述的刀具22与转轴21为铰接连接，构成铰接连接的铰接轴轴向与转轴21的轴向相一致。所述的刀具22呈Y形/T形/伞形结构，包括刀具本体221以及刀具本体221中部设置的用于与转轴21构成铰接连接的连接杆222，刀具本体221绕转轴21转动所形成的回转面与进料口11处快淬条的进料方向延长线为相交的关系。转轴21的外围设置有用于固定刀具22的刀架23，所述的刀架23包括转轴21两端分别设置的与其固接为一体的圆盘部231、以及连接两圆盘部231的直杆232，直杆232沿两圆盘部231的外缘环向均布设置，所述的刀具22与直杆232铰接连接，具体如图3、4所示。优选直杆232与转轴21构成鼠笼状构造，然后再在直杆232上分别布置与其铰接连接的外形为Y形/T形/伞形的刀具22，这样在转轴21转动过程中就会带动刀具22发生转动，带动进入壳体10内的快淬条绕转轴21进行转动和反复的切割，使得快淬条被快速的切割成细磁粉，这样颗粒度小于筛网12网孔大小的磁粉就落入集料筒被收集和冷却。