[实用新型]提高风力机塔架刚度的装置有效
申请号: | 201320272305.9 | 申请日: | 2013-05-20 |
公开(公告)号: | CN203297041U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 吕钢;吕超 | 申请(专利权)人: | 济南轨道交通装备有限责任公司 |
主分类号: | F03D11/00 | 分类号: | F03D11/00 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 黎明 |
地址: | 250022 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 风力机 刚度 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种提高风力机塔架刚度的装置,属于风力发电技术领域。
背景技术
塔架是风力发电机组中的主要支撑部件,它将风力发电机机舱与地面连接,为水平轴风轮提供需要的高度,由于自然界的风在时间和空间上具有多变性,使得风对风力机塔架结构的作用显得非常复杂:在空间上要考虑风速、风向和风压沿塔架高度的变化;在时间上由于风速的脉动以及随风频脱落的涡系等,会引起塔架结构的振动。在过临界范围,有可能导致十几倍甚至几十倍于正常风力的效应。另外,塔架结构的变形和振动,不仅会引起塔架的附加应力,影响其结构强度,而且还会影响顶端风轮变形和振动,从而影响整机性能。因此塔架本身的强度和刚度对整机的稳定性起着关键性的作用。
目前常见的塔架有锥筒式、桁架式、混凝土式等几种形式,现代大型风力发电机组通常采用锥筒式塔架,这种形式的塔架一般有若干段20~30m的锥筒用法兰连接而成,塔架由底向上直径逐渐减小,整体呈圆台状,这类塔架的优点是安全性能好,而且进行维修时比较方便安全,在国际风电市场上的现代大型风力发电机组普遍采用,圆筒型塔筒通过螺栓将上下法兰固定到一起,来自于风轮的载荷通过传动链、偏航轴承、塔筒顶部法兰、连接螺栓直至传递到塔筒底部,载荷传递的过程中,筒壁是单独承载的,如果通过增大塔筒壁厚提高刚度,材料使用上将会大幅增加,增大成本投入,而受到过桥限高等运输形式的限制,塔筒外圆直径增加的范围也是有限的,因此,有必要采用其他形式来增加塔筒刚度以提高整机稳定性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述设计限制,提供了一种提高风力机塔架刚度的装置。
为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种提高风力机塔架刚度的装置,包括塔筒、塔筒法兰、法兰连接螺栓和加强杆件,相互连接的上下塔筒通过塔筒法兰使用法兰连接螺栓固定到一起,所述加强杆件中部为连接杆,两端为折弯的连接板,加强杆件通过连接板与塔筒两端固定。
所述加强杆件的连接杆与连接板通过焊接连接,其焊接点位于加强杆件的折弯处。
所述连接板上设有螺栓孔,加强杆件通过法兰连接螺栓与塔筒两端固定。
在塔筒法兰上每3-5枚法兰连接螺栓位置处设置一个加强杆件。
所示加强杆件焊接在塔筒内壁上。
所述加强杆件与塔筒两端为斜拉式连接。
所述加强杆件为H型钢、工字型梁、矩形管或金属杆制成。
有益效果:本实用新型保留了圆筒型塔架攀爬维修方便的优点,采用桁架式结构做局部增强,提高了塔架自身的刚度,减小塔架振动,对风力机整机稳定性有了较大的提高;采用该结构可以有效降低焊缝的疲劳风险,提高筒节环焊缝的疲劳性能,提高风机使用寿命,可有效减小塔架基圆直径,不受过桥限高约束,便于运输,本实用新型可减小板材厚度,节约材料,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的加强杆件焊接位置示意图。
图中:1塔筒法兰、2法兰连接螺栓、3加强杆件、4连接杆、5连接板、6塔筒。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型包括塔筒6、塔筒法兰1、法兰连接螺栓2和加强杆件3,相互连接的上下塔筒6通过塔筒法兰1使用法兰连接螺栓2固定到一起。
所述加强杆件3的中部为连接杆4,两端为折弯的连接板5,加强杆件3通过连接板5与塔筒6两端固定,加强杆件3把相邻的塔筒6每一段连接起来,当塔筒6承受外载时,加强杆件3与塔筒壁共同承力,分担一部分荷载,提高塔筒6整体的力学性能。
所述加强杆件3的连接杆4与连接板5通过焊接连接,其焊接点位于加强杆件3的折弯处。
所述连接板5上设有螺栓孔,加强杆件3通过法兰连接螺栓2与塔筒6两端固定,加强杆件3上位于顶部的连接板5通过螺栓头与塔筒法兰1压紧,不需要使用垫片,而加强杆件3位于底部的连接板5也采用类似的方法进行压紧,起到固结的作用。
对于加强杆件3数量的选用上,在塔筒法兰1上每3~5枚法兰连接螺栓2位置处设置一个加强杆件3。
作为本实用新型的另外一种实施例,所示加强杆件3也可焊接在塔筒6的内壁上。
在附属平台、爬梯、电梯等内部结构不发生干涉的情况下,或者在空间允许的前提下,所述加强杆件3与塔筒6两端采用斜拉式连接。
所述加强杆件3采用H型钢、工字型梁、矩形管或金属杆等结构形式。
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