[实用新型]毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺去除装置。

背景技术

目前，发蓝钢带的生产流程为：首先对钢带进行纵向剪切分条，然后将剪切后的钢带置于加热炉进行发蓝处理，最后由收卷装置进行收取。钢带的纵向剪切主要通过上下两个圆盘状刀盘连续旋转完成，一般情况下，钢带剪切断口包括压陷面、剪切面和断裂面，在断裂面根部容易形成毛刺，因此在钢带经过剪切后必须经过毛刺去除再置于加热炉中进行发蓝处理。现有技术中经纵向剪切的钢带大多先通过压辊进行去毛刺，无论是对上下压辊直接加压或采用侧向加压，去除毛刺的效果均不佳，且设备占地面积大、工艺复杂、成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种实用、高效的毛刺去除装置。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种毛刺去除装置，包括：

去毛刺部件，包括平行设置的第一摩擦单元和第二摩擦单元，所述第一摩擦单元具有第一旋转轴和套设于第一旋转轴并与第一旋转轴一起旋转的多个磨轮组；所述第二摩擦单元具有第二旋转轴和套设于第二旋转轴并与第二旋转轴一起旋转的多个磨轮组，第一旋转轴和第二旋转轴上的多个磨轮组呈交错排列，所述磨轮组包括环形的内隔套、对称设于内隔套两侧的磨轮，第一旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套，第二旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套；

耦合部件，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于第一旋转轴，所述第二齿轮套设于第二旋转轴、并与所述第一齿轮啮合；

支撑所述去毛刺部件的机架；

旋转速度可调节的驱动部件；

连接所述驱动部件和去毛刺部件的传动部件，所述传动部件构造为在所述驱动部件旋转时使所述第一旋转轴随之旋转。

优选地，所述去毛刺部件前方设有压辊，所述压辊固定于所述机架上。

优选地，所述压辊前方设有导向辊，所述导向辊固定于所述机架上。

优选地，所述机架上表面沿钢带传输方向依次设有导向辊安装座、压辊安装座、第一摩擦单元安装座和第二摩擦单元安装座。

优选地，所述第一摩擦单元安装座和第二摩擦单元安装座均为轴承座，所述第一旋转轴的两端通过第一轴承穿设于第一摩擦单元安装座，所述第二旋转轴的两端通过第二轴承穿设于第二摩擦单元安装座。

优选地，所述导向辊安装座为轴承座，所述导向辊的两端通过第三轴承穿设于导向辊安装座。

优选地，所述驱动部件包括电磁调速电动机、与电磁调速电动机连接的减速机，所述传动部件与所述减速机输出轴连接。

优选地，所述传动部件包括主动带轮、从动带轮及同步带，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述主动带轮与驱动部件连接，所述从动带轮套设于所述第一旋转轴。

本实用新型的毛刺去除装置采用旋转速度可调节的驱动部件带动去毛刺部件中的第一摩擦单元和第二摩擦单元同步反向旋转，对通过其中的钢带进行摩擦以去除钢带边缘上的毛刺，通过调节驱动部件的旋转速度可对第一摩擦单元和第二摩擦单元的旋转速度进行控制，进而控制第一摩擦单元、第二摩擦单元与钢带两侧的摩擦力度，在保证毛刺去除效果的同时减少钢带表面损伤，还可配合钢带的传输速度；本实用新型的毛刺去除装置结构简单、运行平稳、安装方便。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的B-B剖视图。

图标说明：

11第一摩擦单元，           12第二摩擦单元，

111第一旋转轴，            112磨轮组，

121第二旋转轴，            1101内隔套， 

1102磨轮，                 1103外隔套，

1104第一收紧螺帽，         21第一齿轮， 

22第二齿轮，               3机架， 

41电磁调速电动机，         42减速机，

51主动带轮，               52从动带轮， 

53同步带，                 6压辊，

7导向辊，                  71导向辊轴， 

72导向辊本体，             74第二收紧螺帽，