[实用新型]双触点导电橡胶按钮

说明书

技术领域

本实用新型属于电子开关技术领域，具体地说，特别涉及一种双触点导电橡胶按钮。

背景技术

现有的双触点导电橡胶按钮中的两个触点一般采用相同的材质类型，如两个触点均采用软质导电碳粒或两个触点均采用硬质镀金铜片。但是，无论是软质导电碳粒还是硬质镀金铜片均存在自身的缺陷，其中，导电碳粒与PCB（印刷电路板）上的金手指的接触处于临界接触时，碳粒的电阻值很大，导致电压过大，在采集信号时容易出现误判或者是不能识别等现象；硬质镀金铜片与PCB上的金手指在接触过程中，灰尘颗粒或杂质会撑起镀金铜片，使镀金铜片与PCB金手指间有间隙，从而导致按钮不能正常导通。所以，当导电橡胶按钮中的双触点使用相同材质时，导电橡胶按钮无法规避由于同种材质缺陷造成的按钮质量问题，按钮在使用过程中存在较大的失灵或误判风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双触点导电橡胶按钮，可以解决同质类触点搭配产生的失灵或误判问题。

本实用新型的技术方案如下：一种双触点导电橡胶按钮，包括PCB（1），在PCB（1）上贴装有橡胶层（2），该橡胶层（2）上开有两个圆孔（3），这两个圆孔（3）上端的孔壁向上缩口变形，并在缩口上端支撑有导电橡胶柱（4），该导电橡胶柱（4）的底面贴装有导电触点（5），并且两个导电橡胶柱（4）上的导电触点（5）并联设置在一个按钮中，其中一个所述导电触点（5）为软质导电碳粒,另一个所述导电触点（5）为硬质镀金铜片。

采用以上技术，对于一个开关按钮上的两个导电橡胶柱采用不同材质类型的导电触点，其中一个导电触点为软质导电碳粒，另一个导电触点为硬质镀金铜片。

一方面，由于软质导电碳粒的材质比较柔软，即使PCB上存在少许的灰尘，当铵钮铵下时，导电触点也能与PCB上的金手指的接触，保证按钮的正常导通，而软质导电碳粒的这一特性也正是硬质镀金铜片无法达到的缺陷，即硬质镀金铜片的导电触在有灰尘时可能出现无法接触连通，所以软质导电碳粒导电触点可以弥补只使用硬质金铜片导电触点的缺陷。

另一方面，由于硬质镀金铜片电阻低（电阻值小于1欧姆），导电性能好，能承受较大的电流，而硬质镀金铜片的这一特性也正是软质导电碳粒无法达到的缺陷，即软质导电碳粒与PCB上的金手指处于临界接触时，软质导电碳粒的电阻值很大，导致电压过大，在采集信号时容易出现误判或者是不能识别等现象，所以硬质镀金铜片导电触点可以弥补软质导电碳粒导电触点的缺陷。

因此，采用软质导电碳粒导电触点和硬质金铜片导电触点形成的双触点并联搭配使用，当按钮按下时，两个导电触点同步移动，并可以相互弥补对方触点的缺陷和发挥各自的优点，提高按钮的可靠性和适用范围，减少失效或误判的可能性。

如果软质导电碳粒及硬质镀金铜片的厚度太厚，一方面会增加导电触点的电阻，提高导电触点与PCB上金手指接触时的电压，加速导电触点的消耗，另一方面也是对触点材料的浪费；如果软质导电碳粒及硬质镀金铜片的厚度太薄，那么导电触点在使用一段时间后就会因为磨损、消耗等快速报废，降低了导电触点的寿命，所述软质导电碳粒的厚度为0.4～0.6mm,所述硬质镀金铜片的厚度为0.1mm。既可以使导电触点的电阻尽可能的小，也可以保证导电触点的寿命适合。

在所述软质导电碳粒的底面设置有多个圆形的凹坑（6），所述凹坑（6）在软质导电碳粒底面按照矩形阵列分布，相邻两个凹坑（6）之间的距离为0.5mm，各凹坑（6）的孔径为0.3mm,凹坑（6）的坑深为0.1～0.2mm。

在软质导电碳粒的底面设置多个圆形的凹坑后，如果PCB上有灰尘，软质导电碳粒与PCB上的金手指接触时，会使灰尘颗粒或杂质进入碳粒上的凹坑中，软质导电碳粒的底面与PCB接触，进一步保证按钮的正常导通。凹坑在软质在导电碳粒底面按照矩形阵列分布，可以使导电触点的在导电碳料的底面均匀分布，使导电触点与PCB上的金手指均匀接触。

如果凹坑的孔径过大，间距过小，那么凹坑面积大，相应的软质导电碳粒底面的接触面积变小，反而会降低导电触点导通的概率；如果凹坑的孔径小，数量少，虽然导电触点的接触面变大，但是灰尘等对接触面的影响也变大，也就是凹坑所起到的作用变小，所以相邻两个凹坑6之间的距离为0.5mm，各凹坑6的孔径为0.3mm,既可以起到较好的囊入灰尘颗粒或杂质，也保证了导电触点的接触面积和导通效果。

由于灰尘颗粒或杂质都比较微小，所以凹坑的坑深为0.1～0.2mm时，可以满足将灰尘颗粒或杂质囊入凹坑中。