[实用新型]一种回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件，具体涉及一种回转工作台。

背景技术

现有的回转工作台包括以下几种形式：1、采用液压抬起回转台回转后落下，并通过鼠牙盘定位回转台的结构形式，虽然定位精度高，但回转台不能参与联动，同时由于在加工中需要抬起工作台以及工件，该结构形式只能用在尺寸较小的回转工作台中；2、采用滚动块支撑的回转工作台，承重能力明显增强，但与滚子块接触的镶钢面的加工与拼接技术含量高，难度大，而且由于滚动块本是用于直线运动的，但在做圆弧运动时，滚动块滚子处于滚动与滑动叠加的状态，所以该类型回转工作台不适合进行高速回转，承载能力也有限；3、采用静压支撑的大型回转工作台，承载能力大，可进行高速回转，在大型车床、车铣复合机床中使用较多，但是由于在静压结构中，静压面加工制造要求高，生产工艺复杂，生产周期长，而且液压系统易波动的特性，不仅无法保证回转台轴向跳动的精度，而且易导致静压面的磨损，进一步影响整机精度。

除此之外，现有的回转工作台还存在以下问题：离合调整麻烦，要专业人员才能够进行调整。工作台面和底座结合面之间磨损较大；原有锁紧装置为内部锁紧结构，使用不方便，工作台面停止运转时不能有效锁紧固定工作台面。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种离合调整方便、使用寿命更长、便于锁紧的回转工作台。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种回转工作台，包括工作台面、涡轮构件、涡杆构件、离合盘与底座；所述工作台面、涡轮构件、涡杆构件均设置于所述底座上，所述涡杆构件上设有离合盘用于控制涡轮构件和涡杆构件的离合。

所述涡轮构件包括中心轴、涡轮、底座与中心轴轴承；所述中心轴和涡轮安装在所述工作台面上；所述中心轴穿过所述底座的中心孔；所述中心轴上设有中心轴轴承。通过中心轴轴承，使原有的面与面之间的摩擦改变成轴承的摩擦力，使用时旋转流畅，受力均匀。

所述中心轴轴承上设有中心轴厚锁紧螺母和中心轴薄锁紧螺母。中心轴厚锁紧螺母用于锁定中心轴与底座的轴向间隙。中心轴薄锁紧螺母用于固定中心轴厚锁紧螺母的位置，防止中心轴厚锁紧螺母产生位移，保证中心轴与底座的轴向间隙的准确性。

所述涡杆构件包括涡杆、涡杆套、涡杆套固定座、手轮、手柄、离合盘拔杆；所述涡杆外设有涡杆套；所述涡杆套固定于涡杆套固定座；所述手轮固定于涡杆上；所述手轮上连有手柄；所述离合盘拔杆设在所述离合盘上。

所述涡杆上设有涡杆锁紧螺母，所述涡杆锁紧螺母与所述涡杆套之间设有涡杆隔垫。涡杆隔垫可以分隔涡杆锁紧螺母和涡杆套，固定涡杆与涡杆套的轴向间隙，防止涡杆旋转时涡杆锁紧螺母与涡杆套摩擦，产生位移，对涡杆和涡杆套的轴向间隙产生影响。

所述涡杆套锁紧杆手柄穿过涡杆套锁紧杆与所述涡杆套相连。涡杆套锁紧杆起锁紧涡杆套的作用。

所述工作台面的槽内卡合有锁紧块；所述锁紧块上连有锁紧杆；所述锁紧杆上连有锁紧杆手柄。

所述底座上设有刻度指针。工作台面上有360°的标线，刻度指针用于看刻度，刻度圈分度细微正确，便于观察工作时正确的使用角度。

所述工作台面为圆形工作台面。

本实用新型工作原理为：离合盘可以控制涡杆和涡轮的离合，把离合盘拔杆拨到涡轮和涡杆分离的位置，涡杆和涡轮各自运动，互不干涉。把离合盘拔杆拨到涡轮和涡杆结合的位置，锁紧涡杆套锁紧杆，旋转手柄，通过手轮带动涡杆一起旋转，涡杆又带动涡轮旋转，涡轮连接圆盘工作台面，从而带动圆盘工作台面一起旋转运动，来形成工作。停止运动时，扳动锁紧杆手柄，锁紧杆带动锁紧块向下运动，锁紧块压住圆盘工作台面，锁紧圆盘工作台面。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的显著优点是：本实用新型增加了中心轴轴承，大大的减小把面与面之间的摩擦力，增加了产品的使用性和寿命；本实用新型涡杆和涡轮的离合调整方便，只要松开涡杆套锁紧杆，扳动离合盘拔杆控制离合盘，即可轻松实现蜗杆和涡轮的离合；本实用新型把原有内部锁紧结构变为外部锁紧，使用方便可靠，并且本实用新型的锁紧构件在工作台面停止工作时，能够有效锁紧固定工作台面；本实用新型很多部件进行了优化设置，如中心轴厚锁紧螺母、中心轴薄锁紧螺母、涡杆隔垫、刻度指针等，使本装置实用性强，更加便于使用。

附图说明

图1是回转工作台的结构示意图；

图2是涡轮构件的结构示意图；

图3是涡杆构件的结构示意图。

具体实施方式