[实用新型]一种组合式中底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及组合式中底机，尤其涉及一种组合式中底机。

背景技术

目前现阶段鞋子的制作程序中，主要是先将鞋中底用钉子加以钉固在鞋楦头上，再把已固定在鞋楦头上的鞋中底移至机械上做各种鞋面的结帮工作。这种做法在实际操作上存在许多问题:其一是，鞋中底用钉子固定，造成人力、物力资源的浪费，造成制造成本的提高。如此装配容易遗漏包括钉子在内的组件，鞋子存在安全隐患。

为了解决上述技术问题，专利号为95244055.5的中国专利“组合式中底机”公开了一种热熔胶贴组合式中底机，取代传统的手工装订，免除安全隐患，达到良好的热胶贴中底效果，可使黏胶平均的涂布在鞋楦上，使鞋中底与鞋楦在粘合时候使用黏胶的分量得到适当的调整，达到节约成本的功效，但是此种结构的组合式中底机达不到完全自动化控制的要求，进出模控制不能智能化实现，结构设计没有合理布局，浪费空间，且不便于维修保养。

为了提高加工效率，不仅仅需要对单机设备做结构改进，随着自动化控制普及应用，更需要考虑联机式的多机组同时加工，可实现工作效率的成倍提高，缩短加工周期，从而节约生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述技缺陷，提供一种组合式中底机，实现多机组联机使用，分级控制模式实现高效率的自动化控制过程，自动进出模控制并增加反冲功能，增加预热功能并促进抽真空功能，双回路加热板单实现双进双出。

为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种组合式中底机，包括一总控装置及多组中底机执行终端，所述总控装置包括多组分级控制终端及控制窗口，所述执行终端包括多组中底机组成单元，该组成单元结构组成如下所述:

所述组成单元包括一组或多组机架，所述机架上设置多个工作平台，所述工作台包括多加工工位;

所述加工工位包括分配管及加工板，所述分配管分别包括与之相连的冷水管、蒸汽管及风管;

所述加工板包括加热板及传输装置，该加热板为双回路结构实现双进双出，所述执行终端下方靠近所述箱体一侧包括一固定平台，所述固定平台上分别设有冷水回收管及蒸汽回收管实现供水循环使用。

特别的，所述机架下端包括一箱体，该箱体由油箱及总电箱组成，箱体结构包括前门、后门及安装板，所述油箱及总电箱设置在箱体内。

特别的，所述油箱包括相互连接的驱动马达、油泵、调节阀及真空泵;所述总电箱包括供电模块及连接电路。

特别的，所述控制台一侧包括一防护板，该防护板下端包括一灯源，所述灯源为日光灯灯头。

特别的，所述加热板上端面包括一底板，该底板与所述加热板平行设置。

特别的，所述冷水管固定在所述分配管上，且该冷水管可为一组或多组同时存在。

特别的，所述风管不少于两组，且至少有一组与所述分配管固定。

特别的，所述分配管一侧靠近机架上部位置还包括一真空管。

本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种组合式中底机，多单元组合的中控机执行机构可通用一台控制器实现联机操作，组合多工位的小型生产线模式，提高工作效率;实现自动进出模控制并增加反冲功能，增加预热功能并促进抽真空功能，双回路加热板单实现双进双出。结构设计将进出模油缸隐藏安装于层压中板内，主油缸体采用球墨铸铁球形底部，更耐撞击;主油缸柱塞采用冷硬铸铁，表面更硬更耐磨，同一工位上可完成加热冷却，缩短了程序时间，后面的控制部分水可循环利用并实现自动加热冷却。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述组合式中底机结构主视图;

图2是本实用新型所述组合式中底机结构左视图;

图3是本实用新型所述组合式中底机结构右视图。

具体实施方式

实施例:

如图1、图2及图3所示，本实施例公开的组合式中底机具体组成结构如下:

一种组合式中底机，包括一总控装置及多组中底机执行终端，所述总控装置包括多组分级控制终端及控制窗口，所述执行终端包括多组中底机组成单元，该组成单元结构组成如下所述:

所述组成单元包括一组或多组机架011，所述机架011上设置多个工作平台，所述工作台包括多加工工位;

所述加工工位包括分配管006及加工板，所述分配管006分别包括与之相连的冷水管005、蒸汽管004及风管007;