[实用新型]螺杆钻具整机试验台的组合减振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆钻具整机试验台技术领域，尤其是螺杆钻具整机试验台的减振技术。

背景技术

螺杆钻具整机试验台是对螺杆钻具整体进行输入，输出性能检测的专用试验装置，它由试验台主机、循环系统和测控系统和动力系统等组成，实现螺杆钻具试验过程中，扭钜加载，循环流量调节，采集扭矩、转速、压差、流量、温度等数据，输出螺杆钻具的性能参数表格和特性曲线。

其中试验台主机主要实现钻具的安装、装卡支撑和螺杆钻具输出端加载和转矩、转速的输出。

现有的螺杆钻具试验台在螺杆钻具测试过程中试验台主机振动大，装在试验台上的仪器仪表由于振动的影响，测试数据波动大，不准确。同时试验台与基础采用刚性连接，使振动对周围的环境影响很大。尤其是影响了周围正在工作的一些设备的使用精度。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺杆钻具整机试验台的组合减振装置，使得螺杆钻具在试验过程中，抑制共振，提高设备的使用寿命；仪器仪表与震源隔开，测试准确；螺杆钻具试验台主机与周围环境隔离开来，不影响周围工作设备的使用精度。

该螺杆钻具整机试验台的组合减振装置，螺杆钻具整机试验台主要包括加载系统、第一夹紧系统、第二夹紧系统；所述的加载系统包括测功机、转速、扭矩传感器、分水总成；其特征是：该组合减振装置包括减振底座；

所述减振底座包括用于固装加载系统的加载系统底座、用于固装第一夹紧系统的第一夹紧系统底座、用于固装第二夹紧系统的第二夹紧系统底座；

所述加载系统底座通过地脚螺栓和调整垫铁刚性安装在设备基础上；

所述第一夹紧系统底座和第二夹紧系统底座通过螺栓连为一体并记为夹紧系统底座；所述夹紧系统底座通过橡胶减振块安装在设备的基础上；

所述加载系统底座和夹紧系统底座之间设有30-50mm的间隔；

所述第一夹紧系统底座、第二夹紧系统底座内分别设置多个大小相等的立方体空腔，每个立方体空腔的容积为0.1-0.2立方米；且在每个立方体空腔内装有离散型的配重砂，每个立方体空腔内配重砂的填充率为80%-90%，且配重砂的重量占整体设备总重的25～35%。

进一步的：所述配重砂为多种规格的铁砂混配而成，多种铁砂的规格范围为0.2-2mm，铁砂密度为6.8-7.2吨/立方米；混配后的配重砂的堆重为4.8-5.2吨/立方米。

更进一步的：所述加载系统底座、夹紧系统底座均采用30-35mm厚的钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的组合减振装置使得试验台在测试螺杆钻具时，测试数据准确、可靠，达到了测试仪表的测试精度。

2、橡胶减振块的应用使得螺杆钻具试验过程中产生的振动和泥浆脉动引起的振动与试验基础隔离，防止了振动对地面的冲击，降低了噪声，减轻了对周围环境的影响。

3、高比重配重铁砂的应用，节省金属材料，降低制造成本、降低设备中心，提高设备的稳定性。

4、高比重配重铁砂的应用，同时通过颗粒之间以及颗粒与腔体内壁之间的相对运动，增加摩擦阻力，消耗振动能量，抑制共振，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型螺杆钻具整机试验台的组合减振装置的结构示意图，

图2为图1的A-A放大剖视图；

图3为本实用新型中螺杆钻具整机试验台的组合减振装置的减振效果曲线对比图；

图中：1调整垫铁，2加载系统，3扭矩转速传感器，4加载系统底座，5第一夹紧系统，6第一夹紧系统底座，7螺栓，8第二夹紧系统底座，9第二夹紧系统，10橡胶减振块，11配重砂，12螺杆钻具。

具体实施方式

螺杆钻具试验台架，主要用来测试螺杆钻具12。

螺杆钻具性能测试基本原理：使流入螺杆钻具循环液体体积流量保持某一给定值的前提下，通过在螺杆钻具动力输出端施加不同的扭矩载荷，使钻具在不同的制动扭矩下稳定工作，测试出钻具在不同工况下的输出转矩T，输出转速n，循环流量Q1，钻具入口压力p1，出口压力p2等参数，经过数据处理后得出螺杆钻具的性能参数表格和特性曲线。

螺杆钻具测试系统主要由：动力系统、循环系统、试验台主机、液压系统、测控系统等部分组成。

如图1所示是螺杆钻具试验台主机的主要组成部分，包括加载系统2，第一夹紧系统5，第二夹紧系统9。

螺杆钻具试验台主机主要实现螺杆钻具的安装、装卡支撑和螺杆钻具输出端加载和转矩、转速的输出。