[实用新型]一种检测调温器综合性能的试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件，具体为一种检测调温器综合性能的试验机，能自动加热、自动记录温度和调温器升程的试验机。

背景技术

现有技术中，是用人工检测，由恒温水槽、百分表、温度计等组成，该方法是通过温度计人为读数，调温器升程通过百分表人为读数，这种方法的缺陷是：温度和升程都是通过操作者读数，存在人为造成的随机误差，该问题的发生直接影响了产品温度升程特性和闭阀温度、滞后性等指标，最终使调温器的综合性能精确检测受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是在现有人工检测方法技术基础上，对其进行自动化改进，实现自动记录温度和调温器升程，以便克服现有人工检测方法存在的上述缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测调温器综合性能的试验机，组成部件主要有气缸、传感器固定板、位移传感器、水槽板、支撑、模具、温度传感器、模具固定板、出水管、进水管、水泵、水槽、工作台架、微机，气缸固定在工作台架顶部，气缸头向下，通过传感器固定板固定连接位移传感器，位移传感器电路连接到微机；水槽板下方为水槽，水槽中有固定调温器的模具及模具固定板，固定在模具中的调温器升程面与位移传感器下端相对；水槽中的水为可控温度的循环水，水槽中设有温度传感器，温度传感器电路连接到微机，通过微机程序处理，微机显示屏自动显示或打印温度—升程曲线。

所述水槽中安装有电加热管，水槽分别有进水管和出水管与处于工作台架下方的循环水泵相连通；电加热管加热与否受所述温度传感器和微机控制。

所述的位移传感器和模具、模具固定板有三套并列。

本设计结构的有益效果是：解决了人工检测产生随即误差的问题，实现自动记录温度和调温器升程，自动绘制温度—升程曲线，保证了检测调温器综合性能的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的C-C剖视简图。

图中，1.气缸，2.传感器固定板，3.位移传感器，4.水槽板，5.支撑，6.模具，7.温度传感器，8.加热管，9.模具固定板，10.出水管，11.进水管，12.水泵，13.水槽，14工作台架。

具体实施方式

一种检测调温器综合性能的试验机，组成部件主要有气缸1、传感器固定板2、位移传感器3、水槽板4、支撑5、模具6、温度传感器7、模具固定板9、出水管10、进水管11、水泵12、水槽13、工作台架14、微机，气缸1固定在工作台架14顶部，气缸头向下，通过传感器固定板固定连接位移传感器3，位移传感器3电路连接到微机；水槽板4下方为水槽13，水槽13中有固定调温器的模具6及模具固定板9，固定在模具中的调温器升程面与位移传感器下端相对；水槽13中的水为可控温度的循环水，水槽中设有温度传感器，温度传感器电路连接到微机，水槽13中安装有电加热管8，水槽13分别有进水管11和出水管10与处于工作台架下方的循环水泵12相连通；电加热管8加热与否受所述温度传感器和微机控制。通过微机程序处理，微机显示屏自动显示或打印温度—升程曲线。

实验时，将检测工件放入模具6中，按下船型开关，使检测气缸1落下；将选择开关打到升温状态；使加热管8对水槽13中的液体进行加热，固定在模具6上的调温器受热主阀门产生升程，通过位移传感器输入给微机；水槽13中的液体温度通过温度传感器7传输给微机，微机自动进行产品判断，生成温度—升程曲线，操作人员可对曲线图、检测数据进行查询、打印等操作。