[实用新型]撒料装置

说明书

技术领域

本专利属于无机非金属材料的生产设备领域，特别是涉及一种撒料装置。

背景技术

预热器系统换热效率的主要影响因素有两点：一是管道系统的换热效率，另一是旋风筒的分离效率。为提高预热器系统的换热效率，首先需加强管道系统的换热效果和物料分散程度，气固传热主要在联接风管内进行，即生料在转向被加速的起始区段内完成换热。因此，物料在旋风筒风管换热情况的好坏直接影响整个预热器系统出口温度和烧成系统热耗。决定换热效果的一个主要因素就是物料在料管内的均匀分散程度，这个任务主要由撒料装置来完成。

撒料装置一般位于水泥熟料生产主机设备窑尾预热器旋风筒下料管末端，其作用主要是使各级旋风筒下料管内下落的物料均匀分散，同时使物料在负压的旋转气流中充分悬浮，使物料与高温烟气进行充分的热交换。撒料装置在整个窑尾预热器上所占空间不大，但却能保证换热管道中的气、固两相的换热，充分回收高温废烟气中的热焓，完成预热器的主要功能之一，在整个生产工艺流程中对系统热耗的影响非常大。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种撒料装置，该撒料装置有效改善传统撒料装置结构不够完善，撒料效果不够理想等问题。

一种撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设置在风管的外壁上，其特征在于：

所述撒料盒包括壳体；

进料口，所述进料口位于壳体内且相对于风管倾斜向上；

出料口，所述出料口朝向风管；

所述撒料装置还包括有设在出料口底部的、从一端至另一端逐渐变宽的撒料板；

所述撒料板包括：

固定端，所述固定端为撒料板较窄的一端，固定在出料口的底部；

自由端，所述自由端为撒料板较宽的一端，所述自由端悬在风管内部，自由端的高度低于或等于固定端的高度；

导流分隔板，多根所述导流分隔板设置在撒料板的上表面，从固定端延伸至自由端。

本专利还可以采用以下技术方案：

优选的，所述撒料板和导流分隔板采用耐热钢焊接制成。

优选的，所述撒料盒底部设有物料疏通孔，物料疏通孔朝向风管且位于撒料板的上方。

优选的，所述进料口的轴线与风管轴线的夹角为25-35°。

优选的，所述撒料盒还包括浇筑在壳体内部的耐热材料层。

优选的，所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述壳体上。

优选的，所述撒料板与壳体之间浇筑有耐热材料层。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，通过采用在撒料盒出料口底部设置水平或下倾撒料板的结构，能够充分的对粉状物料进行分散，能够引导喂料管内的下行物料进入预热器的连接风管，保证低温物料充分与管道内的高温废气接触，促使下行物料冲至撒料装置后进行充分分散而不短路，与气体的接触瞬间即可达到两相均匀、充分接触，迅速达到最优换热。故本专利撒料装置能够在高温烟气工况变化较大的情况下保持均匀充分的分散效果，达到气固两相较大的接触面积，有效避免物料短路、局部过热、换热不均，甚至堵料结皮等不良现象。而且本专利提供撒料板的结构简单合理，尺寸小并且重量轻，成本低，撒料效果好。总体结构简单，加工成本和加工难度低，维修难度低，安装工艺简单。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中的对于物料疏通孔的局部视图；

图4是本专利中撒料板的结构示意图。

图中：1、进料口；2、壳体；3、耐热材料层；4、撒料板；41、固定端；42、自由端；43、导流分隔板；5、物料疏通孔；6、出料口；7、风管。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，

一种撒料装置，包括撒料盒，撒料盒设置在风管7的外壁上，撒料盒包括壳体2、位于壳体内且相对于风管倾斜向上的进料口1、朝向风管的出料口6，撒料装置还包括有设在出料口底部的撒料板4，撒料板一端固定在出料口的底部，为固定端41，另一端悬在风管内部，为自由端42，撒料板从固定端至自由端逐渐变宽，撒料板的上表面还设有多根导流分隔板43，导流分隔板从固定端延伸至自由端。