[实用新型]局部耐烧蚀型并联间隙防雷装置

说明书

技术领域

               本实用新型涉及一种架空输电线路的防雷装置，特别是一种局部耐烧蚀型并联间隙防雷装置。

背景技术

架空电力线路多处于旷野，易遭受雷击发生绝缘子串闪络，闪络后通过的工频续流电弧可达几千安至几十千安，引起绝缘子损坏和导线断线等事故，威胁电力系统的安全运行。

在国外，并联间隙作为一种金具，被广泛用于保护架空电力线路绝缘子串和导线，尤以美国、瑞典、日本等国家用得最为广泛。我国近年来也开展了对并联间隙的应用研究。

并联间隙的结构为装设在绝缘子串上、下两端的一对金属电极。由于并联间隙的气隙长度小于绝缘子串的气隙长度，线路遭受雷击时，并联间隙先于绝缘子串闪络，使得后续的工频电弧在两个金属电极间燃烧，从而保护了绝缘子串和导线。

经过数次工频电弧的燃烧后，普通并联间隙的气隙距离会变大，导致并联间隙和绝缘子串的绝缘配合劣化，使得并联间隙防雷装置不能有效地保护绝缘子串和导线，降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种不仅能保护绝缘子串和导线，且提高了并联间隙的使用寿命的局部耐烧蚀型并联间隙防雷装置。

一种局部耐烧蚀型并联间隙防雷装置，所述的并联间隙防雷装置包括有分别连接在在绝缘子串上、下两端的上、下两个电极，所述的上、下电极分别由固定端及气隙端两部分构成，所述的气隙端与固定端或为一体式结构，或为分体式连接在一起的结构，所述的气隙端为耐烧蚀型材料构成，且上、下电极气隙端之间的气隙长度小于绝缘子串的气隙长度。

这种结构的并联间隙防雷装置，由于上、下电极气隙端之间的气隙长度小于绝缘子串的气隙长度，这样当线路遭受雷击时，由于并联间隙防雷装置的并联间隙先于绝缘子串闪络，使得后续的工频电弧在上、下电极的间气隙端燃烧，从而保护了绝缘子串和导线，同时由于上、下电极的气隙端由耐烧蚀材料制成，使得气隙端之间的气隙长度不易因为电弧烧蚀而变大，从而提高并联间隙防雷装置的使用寿命。

所述的上、下电极气隙端的末端为球冠形状。

将上下电极气隙端的末端制成球冠形状，这样可降低上、下电极气隙之间的放电，提高它们的使用寿命。

所述的气隙端的材料为钨铜合金。

所述的固定端的材料为结构碳素钢。

所述的气隙端与固定端之间为两部分构成，两者之间采用活动可拆卸的连接。

所述的气隙端与固定端之间采用螺纹连接件进行连接。

综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点：

本实用新型的局部耐烧蚀型并联间隙防雷装置，不仅能起到保护绝缘子串和导线的作用，同时还能延长并联间隙防雷装置的使用寿命。 

附图说明

图1是线路绝缘子串为3片玻璃绝缘子片时，35kV架空配电线路并联间隙防雷装置的外形图。

图2为并联间隙防雷装置上电极的固定端电极。

图3为并联间隙防雷装置上电极的气隙端电极。

图4为并联间隙防雷装置下电极的固定端电极。

图5为并联间隙防雷装置下电极的气隙端电极。

标号说明　1 绝缘子串  2上电极固定端  3上电极气隙端  4下电极固定端  5 下电极气隙端  6 碗头挂环  7 球头挂环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。

实施例1 

一种并联间隙防雷装置，所述的并联间隙防雷方法为在绝缘子串的上、下两端连接上、下电极，所述的上、下电极分别由固定端及气隙端两部分构成，所述的气隙端与固定端采用螺纹连接件连接，所述的气隙端由耐烧蚀材料构成，且上、下电极气隙端之间的气隙长度小于绝缘子串的气隙长度。所述的上、下电极气隙端的末端为球冠形状。所述的气隙端的材料为钨铜合金。所述的固定端的材料为结构碳素钢。

图1是35kV架空输电线路并联间隙防雷装置的外形图。其中绝缘子串1由3片玻璃绝缘子组成，上电极气隙端末端到绝缘子串中心线的距离用a表示，上电极气隙端电极长度用b表示，下电极气隙端电极长度用c表示，并联间隙上电极气隙端和下电极气隙端的气隙距离用d表示，绝缘子串的气隙长度用e表示，下电极气隙端末端到绝缘子串中心线的距离用f表示。上电极气隙端电极与水平线夹角用θ表示，下电极气隙端电极与水平线夹角用β表示。装置的外形尺寸如表1所示。上电极2、3和下电极4、5的直径在10～20mm之间。

表1  并联间隙几何尺寸