[实用新型]用于大输液软袋生产线的上接口检测控制系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种适用于大输液软带生产线的上接口检测控制系统。

背景技术

在大输液软袋生产线上，制袋、焊接接口、灌装、密封等工位均处于高速工作的状态，即需在保证高效率、高可靠性的前提下，完成整个软袋的生产。目前，在大输液软袋生产线上，对于“上接口工位”而言，基本都没有专门的检测方法和检测设备。而如果不对上接口工位进行检测的话，其存在以下缺点：

第一、在不进行实时检测上接口设备的情况下，就不知道某一次上接口的气爪或是吸盘上有没有接口；如果没有接口，会造成后续制袋、灌装、焊盖废袋的现象，从而浪费包材、降低了成品率。

第二、在不进行实时检测上接口设备的情况下，如果某个气爪或吸盘连续出现缺接口的现象时，整个设备不会报警或停机，此时操作人员如果没注意就将造成大量缺接口的废袋出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于，针对现有技术的存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够对上接口设备进行实时监控的用于大输液软袋生产线的上接口检测控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于大输液软袋生产线的上接口检测控制系统，包括控制单元以及安装于大输液软袋生产线上上接口工位处的接口检测组件，所述接口检测组件用来检测上接口设备上是否有接口并将检测信号送至控制单元，所述控制单元根据检测信号发送控制指令给报警单元、大输液软袋生产线上动力部件、大输液软袋生产线上灌装部件中的至少一个。

作为本实用新型的进一步改进：

所述接口检测组件为光电开关或真空度检测开关。

所述报警单元为声光报警元件。

所述接口检测组件安装于上接口设备执行动作的最高极限位置处。

所述控制单元为可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于大输液软袋生产线的上接口检测控制系统，结构十分简单紧凑、成本低廉、安装操作也十分简便，通过实时检测上接口装置（取接口装置）上是否存在接口，可以防止在设备运行过程中出现缺少接口的现象，有效降低了造成大量包材和药液浪费的风险，提高了设备运行的可靠性，最终还提高了设备的成品率和包材的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图例说明：

1、控制单元；2、接口检测组件；3、上接口设备；4、报警单元。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型用于大输液软袋生产线的上接口检测控制系统，包括控制单元1以及安装于大输液软袋生产线上上接口工位处的接口检测组件2，接口检测组件2用来检测上接口设备3上是否有接口并将检测信号送至控制单元1，控制单元1则根据检测信号发送控制指令给报警单元4、大输液软袋生产线上动力部件、大输液软袋生产线上灌装部件中的至少一个，实现自动停机、停止灌装或通过报警单元4提醒操作人员注意，最终提高设备的成品率和包材的利用率。

本实施例中，接口检测组件2可以根据实际需要采用光电开关或真空度检测开关。如果采用的上接口设备3是夹接口式结构，则接口检测组件2采用光电开关。如果采用的上接口设备3是真空吸接口结构，则接口检测组件2采用真空度检测开关。

本实施例中，报警单元4可以根据需要采用声光报警元件。

本实施例中，接口检测组件2安装于上接口设备执行动作的最高极限位置处。

本实施例中，控制单元1可以根据需要采用可编程控制器或其他类型的控制芯片。

工作原理：当大输液软袋生产线运行时，上接口设备3中的动力单元（如伺服电机）先将接口转运到上接口设备3中夹接口部件的正下方，夹接口部件随后下去抓取接口；当夹接口部件夹到接口后，夹接口部件随后上行。

当夹接口部件到达最高极限位置处后，接口检测组件2（如：光电开关）对接口进行检测，并将检测信号发送给控制单元1。

控制单元1收到检测信号后，如果夹接口部件没有接口，控制单元1则根据检测信号发送控制指令至大输液软袋生产线上的动力部件和/或报警单元4，实现自动停机或通过报警单元4提醒操作人员注意。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。