[实用新型]能增加平板玻璃宽度的玻璃成型器有效

申请号：	201320273952.1	申请日：	2013-05-20
公开（公告）号：	CN203360260U	公开（公告）日：	2013-12-25
发明（设计）人：	余襄程	申请（专利权）人：	富荞企业管理顾问有限公司
主分类号：	C03B17/06	分类号：	C03B17/06
代理公司：	北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙) 11301	代理人：	陈践实
地址：	中国台湾新北市泰***	国省代码：	中国台湾;71
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摘要：
搜索关键词：	增加平板玻璃宽度玻璃成型
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【说明书】：

技术领域

本实用新型是一种能增加平板玻璃宽度的玻璃成型器，其具有渐缩挡边及均化导角，能使玻璃液溢出后成型的平板玻璃具有较长的宽度。

背景技术

目前，现有的玻璃片成型的方法，主要为有槽孔下拉法、溢流法、浮式法等成型方法，其中，有槽孔下拉法及溢流法均利用引力的原理，使熔融后的玻璃液在向下流动后，再经降温的过程，使原本呈现熔融状的玻璃液固化，以形成平板状的玻璃制成品；请参阅图1，所示为现有的溢流式玻璃成型装置的玻璃液溢流示意图，现有的一玻璃成型装置10，其主要是在一座体101的两端分别组设有一挡块102，当一熔融态的玻璃液A由座体101内溢流而出时，玻璃液A持续性得沿着玻璃成型装置10两侧的一溢流面103向下流动，当玻璃液A由溢流面103底部流出后，两侧溢流面103上的玻璃液A会汇流在一起；其中，由于两端的挡块102分别与各溢流面103垂直(夹角90度)，玻璃液A因此会逐渐向溢流面103两端缘与挡块102夹角处堆积，而后因玻璃液A没有可附着的平面(如溢流面103)，且玻璃液受到自身的内聚力而向中间部位收缩，致使溢流面103两端的玻璃液A宽度分别向内缩减，造成玻璃液的有效宽度缩短。

参阅图2，所示为现有的溢流式玻璃成型装置的俯视图，请参阅图1，当两端的玻璃液A向内收缩时，原本在两端上的玻璃液流量会向内聚集，使得最后收缩完成的玻璃液A两端聚集不少的玻璃液，而在两端分别形成犹如骨头状的凸缘(或为不规则状的凸缘)，由于骨头状的凸缘内部会累积大量的热能，在后续的制工艺中会影响一预先制成的平板玻璃品质，其可举例为在退火工艺中，因玻璃液A两端聚集大量的热能，而无法达到平均退火的需求；综上所述，现有的溢流式玻璃成型装置在玻璃液溢流过程中，除了会使玻璃液的有效宽度缩短，还会使玻璃液向内收缩时会在玻璃液两端形成骨头状凸缘，所以，如何有效防止玻璃液有效宽度缩短，并进一步避免骨头状凸缘(或为不规则状的凸缘)的形成，为业界急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述的问题，本发明人根据多年来从事相关行业及产品设计的经验，针对玻璃成型装置的结构进行研究及分析，希望能设计出较佳的玻璃成型设备；因此，本实用新型的主要目的在于提供一种可使玻璃液分布均匀，并进一步增加玻璃液有效宽度的能增加平板玻璃宽度的玻璃成型器。

为达上述的目的，本实用新型的能增加平板玻璃宽度的玻璃成型器，包括：一个座体，其内部具有一个溢流槽，该座体的两侧面分别设有一个溢流面；二个挡块，分别组设于该座体的两端，各该挡块的两侧分别设有一个固定凸缘，各该固定凸缘分别与该座体的两个侧面相对应，沿各该固定凸缘的一个侧面形成一个渐缩挡边，各该渐缩挡边紧邻于相对应的该溢流面，该渐缩挡边的上段厚度大于下段厚度，且下段厚度由上至下逐渐减少；以及各该渐缩挡边的下缘延伸形成一个均化导角，各该均化导角分别紧邻于相对应的该溢流面，且其上的斜面连接相对应的该溢流面及该渐缩挡边，部分的该玻璃液受各该渐缩挡边的粘着牵引，进而溢流至各该挡块的两个侧面，另一部分的该玻璃液则均匀分布在各该均化导角的斜面上。借此，以达到增加玻璃液溢流的有效宽度，并进一步使玻璃液达平均厚度的功效。

附图说明

图1为现有的溢流式玻璃成型装置的玻璃液溢流示意图。

图2为现有的溢流式玻璃成型装置的俯视图。

图3为本实用新型的组装示意图。

图4为本实用新型的组装完成示意图。

图5为本实用新型的实施示意图(一)。

图6为本实用新型的实施示意图(二)。

图7为本实用新型的实施示意图(三)。

图8为本实用新型的实施示意图(四)。

【符号说明】

10玻璃成型装置 101 座体

102挡块 103 溢流面