[实用新型]油田采出水处理高效除油沉降罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域中一种沉降罐，特别是一种油田采出水处理高效除油沉降罐。

背景技术

目前油田采出水处理常用自然沉降罐进行油水分离，自然沉降罐包括罐体、收油槽、配水系统以及集水系统等。含油污水在沉降罐内进行一段时间的沉降，利用油水密度差，实现油水分离的目的。这类沉降罐存在以下问题：一、收油不连续。自然沉降罐上部设计的集油槽多为圈环固定式，要求罐内液面高于收油槽才能进行收油，常采用人为调高罐内液面的定期收油方式。这样增加了劳动强度、使得含油污水处理过程复杂化；而且由于上部油层不能及时被收走，在罐内停留时间过长，易形成老化油甚至一层不可流动的硬盖，难以实现预想的收油效果，并给后续处理造成困难。二、除油效率低。自然沉降罐只是依靠油水密度差达到油水分离的目的，针对水驱采出水处理可以。但随着三次采油技术的推广，尤其是聚合物、聚表剂以及三元复合驱等驱油技术的推广，采出水水质越来越复杂，油水分离越来越困难。若仍采用自然沉降罐势必造成设备体积庞大，占地面积大，处理效率低等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的自然沉降罐设备体积庞大及处理效率低的问题，而提供一种油田采出水处理高效除油沉降罐，该油田采出水处理高效除油沉降罐，能够加速油水分离，提高沉降罐的分离效率。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田采出水处理高效除油沉降罐包括罐体、中心柱，排油管，溶气泵出水管、溶气泵进水管；溶气泵出水管、溶气泵进水管、排油管固定在罐体底部；所述的罐体内中心固定中心柱；所述的罐体内还设置了机械支撑固定在罐体内的浮动收油系统及气浮系统，所述的浮动收油系统的O型集油管套置在中心柱上部，所述的O型集油管通过径向连接管分别连接收油盘及浮漂，O型集油管向下连接上段刚性输油管，上段刚性输油管通过回转接头连接下段刚性输油管；下段刚性输油管连接排油管；所述的气浮系统的O型气浮干管套置在中心柱上部，所述的O型气浮干管连接气浮支管，气浮支管上均匀布置有若干溶气释放头；所述的O型气浮干管处于 O型集油管下部。 

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该油田采出水处理高效除油沉降罐由于采用上述结构，通过在沉降罐内部自上至下依次设置浮动收油装置、进水系统、气浮系统、集水系统以及排泥系统，对油田采出水进行沉降除油处理。其中浮动收油装置可以随着罐内液面高度的变化而上下浮动，对一定范围不同高度的原油进行及时的回收，提升了含油污水沉降处理过程的自动化程度，避免了由于不能连续收油带来的问题；其中气浮系统通过在罐内释放微小气泡，携带油珠迅速上浮，加速了油水分离速度。可以提高沉降罐处理效率，节约投资及运行成本，提高沉降罐自动化程度，改善沉降罐处理效果，减轻了后续处理单元的处理负担。特别是针对三次采油采出水的处理具有重大意义。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-罐体，2-中心柱，3-收油盘，4-浮漂，5- O型集油管，6-上段刚性输油管，7-回转接头，8-下段刚性输油管，9-溶气释放头，10-气浮支管，11- O型气浮干管；12-排油管，13-溶气泵出水管，14-溶气泵进水管。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明： 

如附图1所示，该油田采出水处理高效除油沉降罐包括罐体1、中心柱2，排油管12，溶气泵出水管13、溶气泵进水管14；溶气泵出水管13、溶气泵进水管14、排油管12固定在罐体1底部；所述的罐体1内中心固定中心柱2；罐体1内还设置了机械支撑固定在罐体1内的浮动收油系统及气浮系统，所述的浮动收油系统的O型集油管5套置在中心柱2上部，所述的O型集油管5通过径向连接管分别连接收油盘3及浮漂4，O型集油管5向下连接上段刚性输油管6，上段刚性输油管6通过回转接头7连接下段刚性输油管8；下段刚性输油管8连接排油管12；所述的气浮系统的O型气浮干管11套置在中心柱2上部，所述的O型气浮干管11连接气浮支管10，气浮支管10上均匀布置有若干溶气释放头9；所述的O型气浮干管11处于 O型集油管5下部；所述的O型气浮干管11下部通过连接管与溶气泵出水管13固定连接。

本实用新型油田采出水处理高效除油沉降罐，罐体1内设置了中心柱2、浮动收油系统、进水系统、气浮系统、集水系统以及排泥器。其中浮动收油系统、进水系统、气浮系统以及集水系统均是以中心柱为中心呈辐射状在罐体1内均匀分布在各自的水平面上。