[实用新型]多头铣加工刀具磨损微调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种多头铣加工刀具磨损微调装置。

背景技术

生产中经常会出现由于铣刀在工作中产生的磨损和加工碰到材质的硬点儿造成刀具崩刃需要刃磨。尤其是在多头铣加工的过程中，多个动力头是同时进给，一旦任一刀具出现上述崩刃问题时，就会带来加工尺寸失准，造成废品或停产。需要重新对刀具进行拆卸加工或更换，然后再将刀具装配好，最后还要对多个动力头上的刀具进行调整，这将会占去大量的生产时间。

本领域的技术人员一直致力于开发一种能解决刀具刃磨补偿问题的多头铣加工刀具磨损微调装置，实现在每一个动力头上可直接对需要调整的刀具进行纵向尺寸调整，快速实现加工过程多个动力头上的各个刀具的平面高度相对一致，达到产品要求精度。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种能解决刀具刃磨补偿问题的多头铣加工刀具磨损微调装置，实现在每一个动力头上可直接对需要调整的刀具进行纵向尺寸调整，快速实现加工过程多个动力头上的各个刀具的平面高度相对一致，达到产品要求精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多头铣加工刀具磨损微调装置，包括用于设置在铣加工动力头固定座上的活络接头、用于设置铣刀的铣刀夹头、用于调节铣刀夹头的纵向位移的调节螺钉以及用于连接所述活络接头和所述铣刀夹头的固紧螺钉，所述铣刀夹头通过所述固紧螺钉设置在所述活络接头下方，所述活络接头和所述铣刀夹头在同一垂直线上对应设置有调节螺孔，所述调节螺钉设置在所述调节螺孔上。

作为本实用新型进一步改进，所述活络接头和所述铣刀夹头的中轴线重合设置，所述调节螺孔沿所述中轴线设置，所述调节螺钉设置在所述调节螺孔上。

作为本实用新型进一步改进，所述活络接头的调节螺孔的内螺纹为M10螺纹，所述铣刀夹头的调节螺孔的内螺纹为M8螺纹，所述调节螺钉上的螺纹设计对应调节螺孔设置为上节为M10螺纹、下节为M8螺纹的两级螺纹。

作为本实用新型进一步改进，所述活络接头和所述铣刀夹头的周侧面上还设置有导向销，所述铣刀夹头的侧壁上设置有垂直导向滑槽，所述导向销贯穿所述活络接头侧壁与所述铣刀夹头侧壁上的所述垂直导向滑槽连接。

作为本实用新型进一步改进，所述活络接头上还设置有一用于锁紧所述导向销的紧定螺钉，所述紧定螺钉的一端抵接在所述导向销的侧面上。

本实用新型的多头铣加工刀具磨损微调装置的主要有益效果是：

本实用新型的铣刀夹头通过固紧螺钉连接固定在所述活络接头的下方，当刀具被磨损时，可通过拧松固紧螺钉，然后通过调节螺钉的旋转进行调节，实现活络接头和铣刀夹头的相对位移；由于调节时，活络接头固定在动力头上，故通过调节螺钉可实现铣刀夹头的上下移动，继而刀具在纵向位置上的位置补偿。可方便快捷的解决了刀具刃磨补偿问题，实现在每一个动力头上可直接对需要调整的刀具进行纵向尺寸调整，快速实现加工过程多个动力头上的各个刀具的平面高度相对一致，达到产品要求精度。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本具体实施例多头铣加工刀具磨损微调装置的主视图。

图2为图1的B-B视图。

图3配置有本具体实施例的多头铣加工刀具磨损微调装置的铣加工动力头的结构示意图。

具体实施方式

图1为本具体实施例多头铣加工刀具磨损微调装置的主视图，图2为图1的B-B视图。如图1和图2所示，本实施例提出一种多头铣加工刀具磨损微调装置，包括用于设置在铣加工动力头固定座上的活络接头1、用于设置铣刀的铣刀夹头2、用于调节铣刀夹头的纵向位移的调节螺钉3以及用于连接活络接头1和铣刀夹头2的固紧螺钉4，铣刀夹头2通过固紧螺钉4设置在活络接头1下方，活络接头1和铣刀夹头2在同一垂直线上对应设置有调节螺孔，调节螺钉3设置在所述调节螺孔上。

作为本实施例的进一步具体实施方式，如图所示，活络接头1和铣刀夹头2的中轴线5重合设置，所述调节螺孔沿所述中轴线设置，调节螺钉3设置在所述调节螺孔上。活络接头1的调节螺孔的内螺纹为M10螺纹，铣刀夹头2的调节螺孔的内螺纹为M8螺纹，调节螺钉3上的螺纹设计对应调节螺孔设置为上节为M10螺纹、下节为M8螺纹的两级螺纹。