[实用新型]一种织机折入边装置驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于织机部件装置领域，尤其与一种织机折入边装置驱动机构有关。

背景技术

工业织机已经取代了传统人工织布机的历史，现有的织机上往往增设折入边装置，以达到织光边布的要求。现有的织机折入边装置驱动机构是采用多套共轭凸轮组完成驱动机构的驱动工作，结构较为复杂，而且共轭凸轮制造精度要求较高，制造加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有织机折入边装置驱动机构存在的结构复杂、加工困难、成产成本较高等缺陷，提供一种结构简单、成本较低的织机折入边装置驱动机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种织机折入边装置驱动机构，其特征是，包括主轴、第二轴、多个凸轮和与凸轮数量相对应的摆动臂，凸轮依次套装于主轴上，主轴的两端通过轴承支撑安装于支座上，主轴通过同步带、同步带轮与伺服电机连接，伺服电机与控制系统连接，控制系统控制伺服电机的运转；摆动臂依次套装于第二轴上，第二轴通过轴承支撑安装于支座上，摆动臂可以以第二轴为中心摆动，摆动臂上设置滚轮，滚轮的外侧与所述的凸轮的外周面相抵靠，伺服电机带动凸轮转动，凸轮带动滚轮，摆动臂随着滚轮转动而摆动；摆动臂的上端设置钢丝夹头，钢丝的一端与钢丝夹头固定连接，钢丝的另一端与集中动力分配机构的主动摇臂连接。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的驱动机构还包括转换机构，转换机构包括转换支架和转换轮，转换支架固定安装于织机机架上，转换轮通过轴支撑安装于转换支架上，转换轮外周面设置复数条钢丝槽，所述的钢丝的中间段置于转换轮的钢丝槽内，转换轮改变钢丝的路径方向。

所述的滚轮为轴承。

所述的凸轮数量为5个。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型将多套共轭凸轮组转换成一套能集中控制的普通凸轮，不仅从数量上得到了有效精减，而且普通凸轮易于制造加工，极大地降低了产品的生产成本，简化了织机折入边装置驱动机构的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为带转换机构的结构示意图。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

 如图1～图2所示，本实用新型包括转换机构、包括主轴2、第二轴3、5个凸轮1和与凸轮1数量相对应的摆动臂5，凸轮1依次套装于主轴上，主轴2的两端通过轴承支撑安装于支座上，主轴2通过同步带、同步带轮与伺服电机连接，伺服电机与控制系统连接，控制系统控制伺服电机的运转；摆动臂5依次套装于第二轴3上，第二轴3通过轴承支撑安装于支座上，摆动臂5可以以第二轴3为中心摆动，摆动臂5上设置滚轮4，滚轮4的外侧与所述的凸轮1的外周面相抵靠，作为优选，滚轮4为轴承，伺服电机带动凸轮1转动，凸轮1带动滚轮4，摆动臂5随着滚轮4转动而摆动；摆动臂5的上端设置钢丝夹头6，钢丝的一端与钢丝夹头6固定连接，钢丝的另一端与集中动力分配机构的主动摇臂连接；摆动臂5的上端设置钢丝夹头6，钢丝的一端与钢丝夹头6固定连接，钢丝的另一端与集中动力分配机构的主动摇臂连接，转换机构包括转换支架7和转换轮8，转换支架7固定安装于织机机架上，转换轮8通过轴支撑安装于转换支架7上，转换轮外周面设置复数条钢丝槽，所述的钢丝的中间段置于转换轮8的钢丝槽内，转换轮8改变钢丝的路径方向。