[实用新型]用于快淬条破碎的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁粉生产设备领域，具体涉及一种用于快淬条破碎的装置。

背景技术

真空快淬炉被广泛的应用于钕铁硼磁粉生产中，其工作原理为熔融状态下的金属与高速旋转的水冷滚轮接触后，被拉成薄膜而快速凝固形成快丝条状的快淬条，使得金属液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。快速凝固形成的快淬条带经冷却罩折返后落入快淬炉底部设置集料筒内，快碎条带就会在集料筒内折叠形成刨花状。刨花状的快淬条占用的空间大，因此集料筒内单次的储料量少，进而影响快淬炉的单炉产量，且从集料筒中取料操作困难，另外在后续工序中还需要单独设置一个对快淬条进行破碎的工序，因此钕铁硼磁粉的生产周期长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于快淬条破碎的装置，可对快淬炉内冷却折返后的快淬条进行破碎，提高集料筒的单次储料量。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于快淬条破碎的装置，其特征在于：包括壳体以及壳体内设置的对进入壳体内的快淬条进行破碎的破碎机构，壳体上侧壁开设有进料口、下部侧壁开设出料口，所述的破碎机构包括转轴以及转轴上设置的对快淬条进行切割破碎的刀具，所述的壳体为圆筒状，壳体和转轴的轴芯方向相平行/重合、且均位于水平面内，壳体内设置有用于干涉壳体内物料流动的扰流机构。

通过在壳体内设置的转轴以及转轴上设置的刀具，这样在转轴带动刀具转动过程中，刀具就会对进入壳体内的快淬条进行切割，将快淬条切割成磁粉，提高集料筒的单次储料量，进而提高快淬炉的单炉产量。同时通过壳体内壁上设置的扰流机构，使得壳体内的物料处于紊乱的转动状态，保证刀具对物料的充分切割，保证对快淬条的切割效果，提高破碎后磁粉的细腻度和均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀具与刀架、转轴的装配示意图；

图3为刀架与转轴的装配示意图；

图4为刀具的结构示意图；

图5为壳体的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型目的在于提供一种可对冷却、折返后的快淬条进行有效破碎处理的破碎装置，其采取的方案如图1、2、5所示，一种用于快淬条破碎的装置，包括壳体10以及壳体10内设置的对进入壳体10内的快淬条进行破碎的破碎机构，壳体10上侧壁开设有进料口11、下部侧壁开设出料口，所述的破碎机构包括转轴21以及转轴21上设置的对快淬条进行切割破碎的刀具22，所述的壳体10为圆筒状，壳体10和转轴21的轴芯方向相平行/重合、且均位于水平面内，壳体10内设置有用于干涉壳体内物料流动的扰流机构。所述的扰流机构为壳体10内侧壁面上设置的扰流筋13构成，所述的扰流筋13为沿壳体10轴芯方向设置的凸出于壳体10壁面的凸条。使用时，壳体10上的进料口11与快淬炉上的冷却罩物料出口相对应布置，壳体10上的出料口与集料筒进料口相连接。这样冷却折返的快淬条沿转轴21的径向落入壳体10内，壳体10内的转轴21就会转动带动刀具22转动将快淬条快速的切割成磁粉，然后从物料出口输出至集料筒内进行收集和进一步的冷却。由于在对快淬条切割破碎过程中，转轴21的转动会带动快淬条和磁粉在壳体10内发生转动，且转动一段时间后，就会达到稳定状态，即壳体10内所有物体转动的角速度相一致或相接近，此时刀具22就无法有效的对快淬条进行切割和使得切割后的磁粉从出料口排出，因此通过设置扰流筋13，扰流筋13对快淬条和磁粉的转动进行干涉和破坏，使得壳体10内的快淬条和磁粉呈混沌状态转动，从而防止出现稳定状态和保证刀具22对快淬条的有效切割。保证切割后磁粉的细腻性和均匀性。

具体实施时，进料口11的开口指向与转轴21的径向方向相一致，所述的出料口处设置有筛网12。通过调节筛网12目数的大小，从而实现对破碎的磁粉颗粒度大小进行控制，保证破碎的效果和满足不同生产对破碎颗粒度的需求。

更为优选的方案为，所述的扰流筋13沿出料口两侧的壳体10侧壁上分别呈排列状设置，扰流筋13的截面为矩形或梯形。扰流筋13沿出料口两侧的壳体10侧壁上分别排列设置4～6个。这样的设置不仅能够最有效的对壳体10内物料的流动进行干涉，而且能够便于切割形成的细磁粉能够有效地穿过筛网12进入集料筒被收集，防止壳体10内出现物料堵塞的现象。矩形或梯形截面的扰流筋13使得物料与扰流筋13的角部进行撞击和粉碎。