[实用新型]粉体解聚打散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打散机技术领域，尤其是一种粉体解聚打散机。

背景技术

打散机具有快速粉碎物料的作用，在国内外打散机的发展非常快速，而且已经到了瓶颈阶段，打散机的结构基本已经定型，打散机粉碎物料的基本原理为：团聚性或结块物料经螺旋给料机送入打散腔内，经高速旋转的转子对物料进行冲击、剪切，使物料粉碎还原，打散后的物料被上升气流输送至物料收集区，被旋风收集器和脉冲除尘器收集，净化的空气由引风机排出。

如图1为现有的打散机结构，这种打散机多为国外引进，该打散机在国外已经成熟，属于成熟技术，进入我国已经有20多年，该打散机的原理为：机壳分为上半部的分级腔和下半部的打散腔，分级腔内是通过分级轮对颗粒分级，打散，分级轮上方是引风机，打散腔内是对物料粉碎的粉碎轮，粉碎轮下方具有鼓风机，分级轮和粉碎轮均同轴安装于一根主轴上，粉碎轮高速旋转切割物料时，产生强大的涡旋气流，在鼓风机的作用下可以将粉碎的颗粒向上吹入分级腔，这些颗粒在分级轮的作用下对颗粒进行分级，较粗的颗粒无法通过分级轮，合格的颗粒通过分级轮经引风机排出，这种结构的打散机虽然能将团聚性或结块物料进行粉碎，也能到细小的颗粒排出，但是这种结构的打散机存在很大的局限性，由于分级轮和粉碎轮装于同一根主轴，其旋转速度是相同的，下半部打散腔内产生的涡旋气流较为强大，由于转速相同，导致分级腔的负压可能大也可能小了，负压小，意味着颗粒就无法被排出，负压大意味着一些还未完全粉碎的颗粒就已经被排出了，导致最终的产品质量受到影响，究其原因在于上半部分级腔的涡旋气流不能够很好地与下半部产生的涡旋气流匹配，最终导致的结构便是现有技术的打散机无法广泛应用，其通常存在着一对一的匹配式粉碎，即一台设备只能对应一种相对固定的颗粒粉碎，局限性太大，不能够满足各加工行业的要求，如果逐一匹配购买，则成本巨大；另一方面，从图1中可以看出，单独一根主轴其同心度难以保证，而且安装时不能偏差，这些都将影响粉碎效果和最终产品的质量

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中打散腔和分级腔内涡旋气流不可调的问题，提供一种粉体解聚打散机，根据不同物料的粉碎情况可以自动调节打散腔和分级腔内涡旋气流的流动，也即可以调节机壳内压力的大小，由此解决了现有技术中打散机粉碎物料局限的问题，节省了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体解聚打散机，包括机壳，所述机壳包括由上而下分布的分级腔和打散腔，所述打散腔内具有将物料粉碎的由粉碎主轴作为旋转中心的粉碎机构，所述分级腔具有将粉碎后的物料排出的由分级主轴作为旋转中心的分级机构，所述粉碎机构由粉碎电机驱动，所述分级机构由分级电机驱动。将现有技术中单轴带动粉碎和分级机构更改为双轴驱动，实现双轴的各自调节，不再受到单轴限制，可以根据不同的物料调整到合适的转速，以达到最好的粉碎效果。

作为本实用新型的一种改进，所述分级机构包括分级壳体和位于分级腔内的分级轮，所述分级壳体与机壳顶部固联，所述分级主轴通过轴承座支承于分级壳体内，所述分级轮安装于分级主轴底端，分级轮周向均匀安装有分级刀片，分级主轴顶端与分级电机的电机轴通过联轴器固联，位于分级轮上方具有安装于分级主轴上的引风机。

作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机构包括粉碎轮，粉碎轮的周向密布有粉碎刀片，所述机壳底部固联有转子座壳体，转子座壳体内装有转子座，所述转子座内设置有主轴承座，所述粉碎主轴两端通过轴承支承于主轴承座，所述转子座壳体下方固定于底座上，所述底座内设置有主动轮，主动轮上带传动有被动轮，粉碎轮安装于粉碎主轴顶端，被动轮安装于粉碎主轴底端，所述主动轮由粉碎电机驱动，粉碎轮下底面周向均匀设置有鼓风叶片，位于机壳最下端的外壁上开有配风口，在配风口上方的机壳外壁上设有进料口，配风口和进料口均连通打散腔。

气流从底部配风口进入后通过鼓风叶片从粉碎刀片两侧往上鼓出，带动粉碎颗粒上浮，分级腔上方的引风机将颗粒向上引出，通过螺旋形的分级壳体导出，而分级轮则是用来对粉碎颗粒进行选择，较大的颗粒无法穿过分级轮，从而只能往下坠，继续在打散腔被剪切打散。