[实用新型]斜压紧式气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是斜压紧式气动夹具。

背景技术

目前，在机加工装夹方式中，常用有：手工机械夹紧、液压辅助压紧、气动夹紧三种方式，基本上都是采用平压紧、拉紧等三种方式。在加工工艺上，特别在加工中心上往往采用一次装夹实现多部位加工，这时候的装夹面基本上是毛坯面，存在拔模斜度，给压紧稳定性带来一定困难。会造成加工面平面度超差、尺寸不一致甚至会因夹紧松动导致损坏刀具和设备。另外，在装夹过程中往往需要使用工具敲击才能保证工件装夹平整，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种斜压紧式气动夹具，利用夹具加口的结构形式和压力的下分力，能够有效压紧工件，而且效率高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种斜压紧式气动夹具，包括气缸、连接杆、推杆、滑块、底板，上述气缸、连接杆、推杆、滑块依次连接，上述底板设置有滑块凸起台，上述滑块穿过上述滑块凸起台，上述推杆至滑块的方向沿着平行于上述底板并朝向底板倾斜6°~8°。

进一步地，设置滑块底座，上述滑块底座将上述滑块凸起台固定于上述底板。

进一步地，上述底板还设置有推杆凸起台，上述推杆穿过上述推杆凸起台。

进一步地，设置支撑座，上述支撑座将上述推杆凸起台固定于上述底板。

进一步地，上述滑块的压紧面设置为锯齿状压紧面。

本实用新型的有益效果：

利用气缸推动滑块，滑块与工件压紧有6°~8°夹角，使得压力有一定向下分压力，根据压紧面的铸造拔模斜度将滑块压紧面设计成锯齿形斜面，使滑块与压紧面紧密贴合，锯齿形能够防止加工过程的滑动，达到有效、快速压紧工件的目的。

附图说明

图1为本实施案例斜压紧式气动夹具的正视图；

图2为本实施案例斜压紧式气动夹具的侧视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例斜压紧式气动夹具的正视图，图2为本实施案例斜压紧式气动夹具的侧视图，参照图1、图2，本实用新型，斜压紧式气动夹具，包括气缸1、连接杆7、推杆6、滑块5、底板2。其中，上述气缸1、连接杆7、推杆6、滑块5依次连接，上述底板2设置有滑块凸起台21，滑块5穿过上述滑块凸起台21，上述推杆6至滑块5的方向沿着平行于上述底板2并朝向底板倾斜6°~8°。

在本实施案例中，设置滑块底座4，上述滑块底座4将上述滑块凸起台21固定于上述底板2，通过滑块底座4能够较好得稳定住滑块5的移动不发生偏移，以保证压紧的准确性。

在本实施案例中，底板2还设置有推杆凸起台22，推杆6穿过推杆凸起台22。设置支撑座3，上述支撑座3将上述推杆凸起台22固定于上述底板2。推杆凸起台22与支撑座3进一步辅助稳定滑块5的压紧准确性。

在本实施案例中，上述滑块5的压紧面50设置为锯齿状压紧面，锯齿形能够防止加工过程的滑动，达到有效、快速压紧工件的目的。

本实用新型，斜压紧式气动夹具，利用气缸推动滑块，滑块与工件压紧有6°~8°夹角，使得压力有一定向下分压力，根据压紧面的铸造拔模斜度将滑块压紧面设计成锯齿形斜面，使滑块与压紧面紧密贴合，锯齿形能够防止加工过程的滑动，达到有效、快速压紧工件的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。