[实用新型]一种蓄电池隔板纸监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别是一种蓄电池隔板纸监测装置。

背景技术

蓄电池生产流程包括一道包片工序，即将蓄电池的正负极板用隔板隔离组装，形成极群。为了提高生产效率，现有的生产模式一般采用机器包片。包片工序使用的隔板一般为隔板纸，为了保证质量，隔板纸在生产过程中需要检测其厚度，现有的隔板纸检测厚度的方式一般是每隔一段距离在隔板纸上取一块样品进行检测，取样的方式是在隔板纸上打检测孔，获取切除的部分并检测，因而不可避免地，隔板纸中存在一些因为检测工序而造成的空洞。机器包片过程中，机器并不能识别当前的隔板纸上是否具有检测孔，这部分带有检测孔的隔板纸就会被包入蓄电池正负极板的极群中，从而造成在后续短路检测工序中出现短路现象，而短路检测工序中出现短路现象的蓄电池需要返修，这对生产效率和生产成本均带来不利影响。

发明内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种蓄电池隔板纸监测装置，能检测到隔板纸上的检测孔，并发出警报提示。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蓄电池隔板纸监测装置，包括控制装置、光电传感装置、驱动装置和报警装置，光电传感装置包括可发射光线的发射极和可接收由发射极发射且经隔板纸反射后的光线的接收极，接收极与所述报警装置电连接；所述驱动装置驱动隔板纸穿过所述光电传感装置发射极发出的光线；所述控制装置与光电传感装置、驱动装置、报警装置分别电连接。

进一步的，还包括移动座，移动座与所述驱动装置连接，移动座可沿垂直于隔板纸运动方向的方向平行于隔板纸往复移动，所述的光电传感装置设于移动座上，可根据通过的隔板纸的不同调整光电传感器的位置，以适应不同情况，且单个光电传感器可监测整条隔板纸。

进一步的，还包括记录装置，记录装置与控制装置、光电传感装置的接收极分别电连接，记录装置记录隔板纸通过时不合格的次数。

进一步的，所述的报警装置设有停机模块，停机模块与驱动装置电连接，当通过的隔板纸具有检测孔或其他破损时，停机模块可自动及时地使驱动装置暂停，方便工人处理。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

在蓄电池的包片工序中对机器自动包片使用的隔板纸进行监测，能及时发现隔板纸上存在的检测孔或其他破损并发出警报提示工作人员处理，提高包片工序的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的流程图；

图2为图1所示实施例的示意图。

具体实施方式

图1、图2所示为本实用新型的一种实施例。

一种蓄电池隔板纸监测装置，包括控制装置1、光电传感装置2、驱动装置3和报警装置4，电源7通过控制装置1向整个蓄电池隔板监测装置提供电力。光电传感装置2包括发射极21和接收极22，接收极22与报警装置4电连接，报警装置4设有停机模块41，停机模块41与驱动装置3电连接。驱动装置3驱动隔板纸8穿过光电传感装置2发射极21发出的光线，光线从隔板纸8上反射后由接收极22接收，若隔板纸8上存在检测孔或其他破损，这些部位通过发射极21发出的光线后，光线不会反射回去，使接收极22不会收到反射的光线，这时接收极22向报警装置4发出信号，报警装置4发出警报提示工作人员并同时由停机模块41控制驱动装置3停机。

一般隔板纸8宽度远大于光电传感装置2的监测宽度，因而可排列设置若干光电传感装置2同时监测隔板纸8。而为了减少光电传感装置2以降低成本，可将单个光电传感装置2固定在移动座6上，移动座6受驱动装置3控制，可沿垂直于隔板纸8运动方向的方向平行于隔板纸8往复移动，这样就可调整光电传感器2的位置，使单个光电传感器2监测整条隔板纸8。

为了方便后续对生产过程调整或改进，还设置一个记录装置5，记录装置5与控制装置1、光电传感装置2的接收极22分别电连接，当接收极22向报警装置4发出警报时，同时也会向记录装置5发出信号，记录装置5就会记录下这一信号，从而统计隔板纸8通过光电传感装置2时不合格的次数。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。