[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型一种烘干设备，特别是涉及一种热风炉。

背景技术

SCR脱硝催化剂在制作成型后成蜂窝体，需要烘干后煅烧，如果烘干速率太快，或者热风炉内温度不均匀时，蜂窝体容易出现开裂，影响产品质量。烘干速率可以用加热功率的调节进行有效控制，而热风炉内温度的均匀性受到二个方面的影响，一是热风的走向，不能留有死角，二是在热风炉烘干中需额外加入新鲜空气（冷空气），并排出部分热空气，防止热空气达到饱和状态，影响烘干速率，而如果冷热空气混合不均匀将必定影响炉内温度的均匀性，造成脱销催化剂的蜂窝体开裂。

因此，需要开发一种新型热风炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热风炉，该热风炉能够使冷热空气混合均匀，使热风炉内温度均匀，脱销催化剂可以再热风炉内得到均匀烘干。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热风炉，该热风炉包括，

炉体，用于烘干物料；

循环风机，设置于所述炉体顶部；

空气混合器，其进口端同所述循环风机连接；

送风机，其送风口同所述循环风机和所述空气混合器之间的管路连接，用于向所述空气混合器内送入冷空气；

加热器，一端同所述空气混合器的出口端连接，另一端同所述炉体底部连接，以将混合空气加热后送入炉体内；

引风机，设置在所述炉体上方，用于将所述炉体内的部分热空气排出。

上述热风炉，其中，所述空气混合器为静态混合器，该静态混合器的壳体内部设置若干螺旋单元片。

上述热风炉，其中，所述静态混合器内相邻的两个螺旋单元片的螺旋方向相反。

本实用新型的热风炉在炉体外部炉顶和炉底之间的循环管路上设置空气混合器，使炉体顶部经由循环风机出来的热空气和送风机送入的冷空气在空气混合器内实现均匀混合，混合后的空气经过加热器加热再送入炉体底部，对炉内物料进行烘干。炉体上部设置的引风机可以排出部分炉内热空气，以防止炉内热空气达到饱和，影响烘干速率。本实用新型的空气混合器可以采用静态混合器，在静态混合器内部设置螺旋单元片，以使冷热空气实现更加均匀的混合。

本实用新型的热风炉，能够使外部送入的冷空气同炉内循环的热空气均匀混合，使炉体内温度均匀，从而使炉内的待烘干物料得到均匀烘干。

附图说明

图1为本实用新型热风炉的结构示意图；

图2为图1中空气混合器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

如图1所示，本实用新型的热风炉包括炉体1、循环风机2、空气混合器3、送风机4、加热器5和引风机6。炉体1的顶部设置循环风机2，用于使从炉体1顶部排出的热空气在炉体1外部循环回炉体1底部。空气混合器3进口端同循环风机2连接，在循环风机2和空气混合器3之间的管路上连接送风机4，通过送风机4将冷空气送入空气混合器3内。加热器5的一端同空气混合器3的出口端连接，另一端连接到炉体1的底部，以使混合空气在加热器5内加热后送去炉体1内。在炉体1的上部还设置引风机6，用于将炉体1内的部分热空气排出，以防止炉体1内热空气饱和，影响烘干速率。

如图2所示，本实用新型热风炉中的空气混合器3可以采用静态混合器，该静态混合器包括壳体31以及若干螺旋单元片。进一步，壳体31内相邻的两个螺旋单元片的螺旋方向可以相反设置，如图2所示的左螺旋单元片32和右螺旋单元片33，以使冷空气和热空气在混合器内实现更加均匀的混合。

本实用新型的热风炉工作过程如下：

将待烘干物料放入炉体1内，开启循环风机1，使空气在空气混合器3、加热器5和炉体1内实现循环。炉体1顶部排出的热空气同送风机4送入的冷空气进入空气混合器3中，采用静态混合器作为空气混合器，热空气和冷空气在空气混合器3内经过左螺旋单元片32和右螺旋单元片33实现均匀混合，混合后的空气进入加热器5，加热器5将混合空气加热后通过炉体1底部送入炉体内，对待烘干物料进行烘干。为防止炉体内热空气饱和，影响烘干速率，炉体1内的部分热空气通过引风机6排出炉体。如此反复，逐步提高加热器5的温度，使热风的温度逐步达到需要的温度，将物料均匀烘干。