[实用新型]双联碗头挂板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具制造技术领域，尤其是涉及一种双联碗头挂板模具。

背景技术

传统的碗头挂板系列产品通常采用模具固态铸造出粗坯，然后根据碗头挂板的内部构造参数进行二次切削加工而成，采用此种方式铸造并切削加工出产品存在以下不足：采用普通制造生产工艺制造并二次加工对毛坯切削加工余量大，坯件材料浪费较多，生产成本高，同时产品不易成型，产品机械性能较差，稳定性差，产品的不合格率较高。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可显著减少二次切削加工量，降低生产成本，提高产品性能和良率的双联碗头挂板模具。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本装置为一种双联碗头挂板模具，由上模、下模、球窝芯块和开口芯块组成，其中上模与下模间的内表面分别开有贯穿型腔且嵌槽Ⅰ和嵌槽Ⅱ，所述的嵌槽Ⅰ经型腔一侧贯穿，沿上、下模结合面对称，且与球窝芯块适配，所述的嵌槽Ⅱ经型腔另一侧贯穿，沿上、下模结合面对称，且与开口芯块适配，通过贯穿模具型腔的嵌槽中插入芯块，通过芯块预先占据型腔内局部空间，在通过注入液态熔液，加压填充模具中型腔空隙，达到对产品内部构造预造型的目的，便于减少对产品内部构造二次车削加工量。

作为优化，所述的球窝芯块与嵌槽Ⅰ间隙配合，便于球窝芯块与上、下模中的取放，并尽可能的减少熔液填充浪费。

所述的开口芯块与嵌槽Ⅱ间隙配合，便于开口芯块与上、下模中的取放，并近可能的减少熔液填充浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、产品坯型结构合理，易于成型，成品率较高；

2、极大的减少了二次车削加工的工作量，降低了生产成本；

3、提高了产品机械性能，增强了输电线路中使用的可靠性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上模与下模的结构示意图。

图中标记：上模1、下模2、球窝芯块3、开口芯块4、型腔5、嵌槽Ⅰ6、嵌槽Ⅱ7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本设备为本装置为一种双联碗头挂板模具，由上模1、下模2、球窝芯块3和开口芯块4组成，其中上模1与下模2间的内表面分别开有贯穿型腔5的嵌槽Ⅰ6和嵌槽Ⅱ7，所述的嵌槽Ⅰ6经型腔5一侧贯穿，沿上、下模结合面对称，且与球窝芯块3适配，所述的嵌槽Ⅱ7经型腔5另一侧贯穿，沿上、下模结合面对称，且与开口芯块4适配，采用本模具进行双联碗头挂板粗坯制作，预先将球窝芯块3插入下模2内表面贯穿型腔5的嵌槽Ⅰ6中，开口芯块4则插入贯穿型腔5的嵌槽Ⅱ7中，所述球窝芯块3与嵌槽Ⅰ6间隙配合，所述开口芯块4与嵌槽Ⅱ7亦间隙配合。在加盖上模1的过程中往型腔5中注入熔液，在上模1与下模2重合过程中，球窝芯块3和开口芯块4同时也嵌入同位于上模1的嵌槽Ⅰ6中和嵌槽槽Ⅱ7中，并对型腔5中的熔液形成挤压，填充模具内部空隙，当溶液冷却凝固后再分别从嵌槽Ⅰ6中和嵌槽槽Ⅱ7中抽取出球窝芯块3和开口芯块4，完成双联碗头挂板粗坯的制作。通过贯在穿模具型腔的嵌槽中插入造型用芯块，预先占据型腔内局部空间，熔液加压填充模具中型腔空隙，达到对产品内部构造预造型的目的，便于减少对产品内部构造二次车削加工量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。