[实用新型]一种三通管件复合加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三通管件复合加工机，属于新型机械技术领域。

背景技术

三通管件在水暖行业应用极为普遍，不仅用量极大，而且型号众多。但是目前本行业内普遍使用的加工技术和工艺都是采用单步骤通用机床加工，不仅耗费大量人工，而且产品不断装卸，既耗费工时，也无法保证产品的加工精度，生产效率极低，因此，产品无法达到标准化规格化。现在行业内加工一个三通管件一般需要10台机床改装工装夹具，10个工人流水作业才可以完成，自动化和数字控制化根本无法实现。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种操作方便，加工效率高的三通管件复合加工机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种三通管件复合加工机，包括工作台，工作台上设置有工件输送装置，所述工件输送装置上设置有工件夹具；工作台上还设置有若干个工件加工装置，所述工件加工装置包括位于工件输送装置上方的纵向加工机，以及分别位于工件输送装置两侧的第一横向加工机及第二横向加工机。

优选的是，所述工件输送装置包括用于滑动安装工件夹具的滑轨，以及用于驱动工件夹具移动的传送链。

优选的是，所述工件输送装置的两侧设置有可移动以插入并固定工件夹具的夹具固定块。

优选的是，还包括工件循环装置；所述工件循环装置包括设置在工作台底部的工件循环滑轨，还包括设置在工件循环滑轨两端的升降装置，通过所述升降装置将工件夹具在工件输送装置与工件循环滑轨之间交替输送。

进一步的，所述升降装置包括导轨，滑动安装在导轨上的升降台，用于驱动升降台移动的升降链条以及用于将工件夹具移送至工件输送装置或者是工件循环滑轨的移送气缸。

本实用新型的有益效果是：采用全自动数字控制组合加工，实现了在一台机器上完成三通管件主要部分的加工。由于本实用新型设置有可移动的工件夹具，加工过程中无需将工件重复装卸，通过工件输送装置将工件输送至各个工件加工装置，在每一个加工位置上还可以根据零件工艺的具体需要植入不同的程序，操纵各个方向的加工动作及加工量。机器一旦启动，只需一名工人在第一工位上放入零件，后续三通管件的三个方向上需要加工的端面，内孔，外圆，孔底面，等分钻孔等结构都能够在同时间内完成了，极大地提高了产品加工效率，降低了人工成本以及加工工时，为使用者带来显著的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工件加工装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图1、附图2所示的一种三通管件复合加工机，包括工作台10，所述工作台10上设置有工件输送装置，所述工件输送装置上设置有工件夹具20。工作台10上还设置有若干个工件加工装置，所述工件加工装置包括位于工件输送装置上方的纵向加工机31，以及分别位于工件输送装置两侧的第一横向加工机32及第二横向加工机33，每个方向的加工机由系统控制，通过伺服电机驱动，可以独自工作，也可以同时进行加工。因此，通过工件加工装置可以对工件的三个方向进行端面，内孔，外圆，孔底面，等分钻孔等各种复合加工，根据使用者的需要，工作台10上可以加装攻丝机构70等装置。本实用新型通过工件输送装置将工件输送至各个工件加工装置，因此，整个加工过程中无需将工件重复装卸，既保证加工精度，又能够提高加工效率，经过实际操作，加工一般的三通管件，整个周期只需要3至5分钟。另外，在每一个加工位置上可以根据零件工艺的具体需要植入不同的程序，操纵各个方向的加工动作及加工量，还可以更换不同的刀具，使机器加工方式更加灵活多变。

其中，所述工件输送装置包括用于滑动安装工件夹具20的滑轨41，以及用于驱动工件夹具20移动的传送链42。所述工件输送装置的两侧设置有可移动以插入并固定工件夹具20的夹具固定块50。传送链42与工件夹具20之间并非固定连接，而是通过设置在传送链42的推板推动工件夹具20前进，当工件夹具20到达工件加工装置时，传送链42停止运动，夹具固定块50通过气缸或者是液压缸等动力源驱动插入工件夹具20内，以防止工件加工时移位。