[实用新型]铜电解精炼阴极洗涤机组中阴极铜规整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜电解精炼领域，具体是铜电解精炼阴极洗涤机组中阴极铜规整装置。

背景技术

在常规的铜电解精炼过程中，阴极铜在电解槽中析出完成后，需要进入阴极洗涤机组洗去阴极铜表面的电解残留，然后码放整齐。阴极洗涤机组包括接收槽、洗涤槽、接收槽和洗涤槽上口两侧的固定梁、固定梁上的传送链条等，阴极铜通过行车吊入洗涤机组的接收槽后进入洗涤槽，完成洗涤过程。阴极铜是通过铜耳片悬挂在导电棒上实现生产和转移的，在生产和转移过程中，阴极铜容易在导电棒上左右滑动，使阴极铜不能准确地悬挂在导电棒的正中间。为保证生产效率，一般是将接收槽上口两侧的接收链设计的比洗涤槽上口两侧的洗涤链稍宽，以方便行车将阴极铜吊入，然后再通过人工拿铁撬对阴极铜进行敲打或拨拉，强行使阴极铜移动到导电棒正中。人工在对阴极铜进行强行规整过程中，会导致铜耳片断裂，由于阴极铜重量达160kg,阴极铜坠落会砸坏洗涤机组，并且人工规整劳动强度相当大，效率低下，且不能完全把阴极铜调整至导电棒正中间，影响电解生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决目前铜电解精炼过程中阴极洗涤机组人工对阴极铜进行规整时存在铜耳片断裂 、工人劳动强度大、准确度差、生产效率低等问题，提供一种结构简单、操作方便、准确度高的阴极洗涤机组阴极铜规整装置。

本实用新型的铜电解精炼阴极洗涤机组中阴极铜规整装置，是在阴极洗涤机组的接收槽上口两侧固定梁上各安装一个液压油缸固定座，液压油缸固定座上装有液压油缸，油缸活塞头上连接有推杆，推杆上连接有规整板，所述规整板的板面与推杆垂直，规整板靠近接收槽入口的一端焊接有斜向板，斜向板的另一端铰接在固定梁上;液压油缸外接洗涤机组控制系统。

所述规整板的长度为260mm。

为保证推杆受力均匀，不易折断，所述推杆为平面三爪结构。

本实用新型的推杆设计为平面三爪结构连接在规整板上，同时在规整板靠接收槽入口端焊接了一块斜向板，斜向板铰接在固定梁上，这样由于两侧规整板受斜向板制约，接收槽入口端两块规整板之间的距离始终大于阴极铜的宽度，保证了从行车吊入接收槽的不规整的阴极铜全部可以进入规整板的规整范围；同时又保证了液压油缸活塞杆复位时规整板不会远离阴极铜，规整板向中间夹紧时的推力平稳均匀，且推的距离不会太大，杜绝了阴极铜受力不均或受力过大导致铜耳片断裂，致使阴极铜坠落砸坏机组，影响电解生产效率的问题。

本实用新型的工作原理是：参见图2，图3，先调整本实用新型的规整板10处于和传送链条3平行状态，当不规整的阴极铜5传送至规整板之间时，同时启动接收槽两侧的液压油缸8，使油缸活塞头推动两侧规整板同时向中间运动夹紧阴极铜，推至靠近接收槽出口处两侧规整板之间的距离正好等于阴极铜的宽度，两侧规整板形成一个喇叭口的形状，在这一过程中，不规整的阴极铜受两侧规整板的推力向导电棒正中移动，液压油缸活塞杆复位，再重复上述动作，由于规整板长度约为链条上2～3根导电棒的间距，只要确保每块阴极铜被规整两次，则通过本实用新型规整装置的阴极铜全部位于导电棒正中。

具体使用时，将液压油缸外接阴极洗涤机组控制系统，根据传送链条的移动速度设置液压油缸的动作程序，一般设置为液压油缸每隔30s动作一次，这样通过接收槽的每块阴极铜在进入洗涤槽前都被规整了两次，确保每块阴极铜都位于导电棒正中后，再进入洗涤槽进行洗涤。本实用新型极大的降低了工人的工作强度，提高了洗涤机组的生产效率。

本实用新型结构简单，操作方便，准确度高，杜绝了人工规整导致阴极铜耳片断裂，阴极铜坠落砸坏洗涤机组，影响生产效率的问题，极大的降低了工人的工作强度，提高了洗涤机组的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态主视示意图；

图3是本实用新型工作状态俯视示意图。

图中：1—接收槽，2—固定梁，3—传送链条，4—导电棒，5—阴极铜，6—铜耳片,7—液压油缸固定座，8—液压油缸，9—推杆，10—规整板，11—斜向板。

具体实施方式