[实用新型]新型矿浆入料分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重介分选旋流器，特别是涉及一种新型矿浆入料分配器。

背景技术

现有的双供介或多供介旋流器，其结构如图3、图4，大多采用两个或多个入料口，这种结构给安装设计和工艺设计带来诸多不便，尤其是这种旋流器的入料压力和入料速度不能自动进行匹配，造成流场不稳定，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对双供介或多供介旋流器入料压力和入料速度不能自动进行匹配，造成流场的不稳定，影响工作效率的不足，提供一种入料悬浮液通过旋流器的筒壁周边均匀进入到旋流器内部，对外只需一个悬浮液入料口，即可实现多供介目的的矿浆入料分配器。

实现上述目的采用以下技术方案：一种新型矿浆入料分配器，该分配器安装在旋流器导向筒的入料端，所述的分配器为蜗牛状结构，由入料口、分配室组成，该分配器设有一个与分配室相通的入料口，设有多个与分配室相通的出料口，每个出料口分别与旋流器内部相连通。

悬浮液先从入口进入入料室，再从入料室均匀分配到周边的出料口，同时进入旋流器内部，减少旋流器给料对中心空气柱的冲击，使流态更加稳定。

作为优选方案，所述的分配器根据旋流器的大小至少设置两个出料口。这种设计可降低单入口对内部的冲击，提高内部流场的稳定性。 

作为优选方案，所述的分配器设有3-5个出料口。

作为优选方案，所述的出料口为流线型结构。

相比现有技术，本实用新型的显著效果在于：

1.采用多个周边出料口设计，减少悬浮液入料对旋流器内部中心空气柱的冲击，使流态更加稳定。

2.对于大型旋流器还可以采用多个出料口设计如图2所示，使内部流场更加稳定；

3.本分配器可以应用在有压旋流器以及二段旋流器结构中，应用广泛；

4.新型的出料口流线设计，减少了入料阻力，提高分选效果，降低能耗；

5.悬浮液只需一个入料口，结构比传统双供介结构简单，方便设计安装。

6.对外只需一个悬浮液入料口，多个出料口，即可实现多供介的目的，比以往多供介旋流器入料压力更加稳定，速度更加均匀，操作容易控制，提高了产品的性能，解决现有技术存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型双出料口的结构示意图。

图2是本实用新型多出料口的结构示意图。

图3、图4是现有技术的结构示意图，其中图3是双入料口结构示意图，图4是多入料口结构示意图。

图中，入料口1，第一出料口2，分配室3，第二出料口4，旋流器内部 5，第三出料口6，第四出料口7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型公开了一种矿浆入料分配器，其设计思想是：在导向筒入料端做一分配室3，分配室3根据旋流器大小需要做成两个或多个出料口，分配室出料口与旋流器内部相连通，当旋流器悬浮液进入分配室3后，再由分配室3均匀的分配到各个出料口，同时进入旋流器内部。

本分配器安装在旋流器导向筒的入料端，其结构见图1，图2，为蜗牛状结构，由入料口1、分配室3和出料口组成，该分配器设有一个与分配室相通的入料口1，根据设计需要设计出料口的个数，见图1，图1是设置两个出料口的实施例，本实施例设置了第一出料口2和第二出料口4两个出料口，出料口2、4为流线型结构。

图2是设置多个出料口的实施例，本实施例设置了第一出料口2、第二出料口4、第三出料口6和第四出料口7共计四个出料口，各出料口均为流线型结构，分别与分配室3相通，每个出料口分别与旋流器内部5相连通。这种结构设计可降低单出料口对内部的冲击，提高内部流场的稳定性。

图1、图2中所示的箭头方向是悬浮液的流动方向。

本实用新型的工作原理：

悬浮液先从入口1进入分配室3，再从分配室3均匀分配到周边的各个出料口，入料均匀。悬浮液同时进入旋流器内部5，减少了旋流器给料对中心空气柱的冲击，使流态更加稳定。