[实用新型]单油缸驱动的液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单油缸驱动的液压剪板机,属于金属加工设备技术领域。它采用一个油缸驱动，结构简单，便于制造成非标的产品。也便于配置在自动化的生产线上使用，如铜始极片加工生产线，镍始极片加工生产线。 

背景技术

在镍金属的电解生产中，由于生产及工艺等因素影响，导致电解出的始极片厚度不均匀，特别是始极片边缘厚薄严重不均，边缘形状不好、有残缺等，不能满足其在电解生产中的要求。因此，要求在镍始极片加工过程中对镍始极片的四边进行剪切。镍始极片几何尺寸为：880mm×860mm   900mm×880mm，厚度1-3mm。镍始极片为纯镍，其可塑性和韧性好，导致其变形大、厚薄不均匀程度大,因此要求剪板机剪切力大、刚度好、剪切同步性好。 

现有的剪板机主要两大类：机械式剪板机和液压式剪板机。机械式剪板机是通过双曲轴连杆机构带动上滑块上下运动，从而使得上下刀片形成剪切过程。其优点是剪切时上滑块不会发生转动，缺点是机构庞大，剪切时噪音大、震动大、难以实现自动控制。液压式剪板机是通过两个液压缸带动上滑块上下运动，从而使得上下刀片形成剪切过程。其优点是剪切力较大，剪切过程平稳；其缺点是：油缸及密封件为非标件，维修困难，两个油缸串联造成油缸推力的损失。 

发明内容

本实用新型的目的在于开发一种单油缸驱动的液压剪板机，其采用一个油缸驱动，不需要液压同步技术，剪切力大，并且平稳；设计了两套曲柄滑块机构，具有机械式剪板机上滑块的剪切运动刚性好的特点；便于制造成非标产品，也便于配置在自动化的生产线上使用。还具备了目前使用的常规剪板机的所有基本功能。 

本实用新型通过以下技术方案完成。其包括机架1、上滑块2、上滑块导向板3、上刀片4、下刀座5、下刀片6、曲柄滑块机构7、剪切液压缸8、油管9和液压系统10。曲柄滑块机构7的曲柄固定在机架1上，上滑块导向板3、下刀座6都用螺栓固定在机架1上，上滑块2与上滑块导向板3滑动连接，上刀片4通过螺栓连接固定在上滑块2上，下刀片6通过螺栓连接固定在下刀座5上，剪切液压缸8的缸体固定在机架1上，剪切液压缸8的活塞杆固定在上滑块2上，剪切液压缸8通过油管9与液压系统10连接。 

本实用新型的上滑块2由剪切液压缸8驱动，结构简单，剪切力大，并且平稳。上滑块2的两侧安装了两套曲柄滑块机构7 ，保证在剪切时，上滑块2受力后，不会产生侧向力，不会发生转动。当上滑块2向下运动时，上刀片4和下刀片6形成剪切过程。 

本实用新型优点为 

（1）单油缸驱动的液压剪板机不需要液压同步技术，剪切力大，并且平稳。

（2）单油缸驱动的液压剪板机采用了两套曲柄滑块机构，具有机械式剪板机上滑块的剪切运动刚性好的特点。 

（3）结构简单，便于制造成非标的产品，也便于配置在自动化的生产线上使用。 

附图说明

图1 为本实用新型的组成结构主视图，图中1为机架，2为上滑块，3为上滑块导向板，4为上刀片，5为下刀座， 7为曲柄滑块机构，8为剪切液压缸，9为油管，10为液压系统。 

图2为图1的右侧视图，图中6为下刀片。 

具体实施方式

如图1所示，其包括机架1、上滑块2、上滑块导向板3、上刀片4、下刀座5、下刀片6、曲柄滑块机构7、剪切液压缸8、油管9、液压系统10。曲柄滑块机构7的曲柄固定在机架1上，上滑块导向板3、下刀座5都用螺栓固定在机架1上，上滑块2与上滑块导向板3滑动连接，上刀片4通过螺栓连接固定在上滑块2上，下刀片6通过螺栓连接固定在下刀座5上，剪切液压缸8的缸体固定在机架1上，剪切液压缸8的活塞杆固定在上滑块2上，剪切液压缸8通过油管9与液压系统10连接。