[实用新型]一种等径三通管件注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体涉及一种等加工容易且寿命长的三通管件注塑成型模具。 

背景技术

等径三通管件通过等径三通模具生产, 等径三通模具都有三个芯子来成型三通的三个端口,三个芯子配合的精度和配合形式直接决定了模具的寿命,传统的等径三通模具，其中两个是直形芯子，另一个是带凹槽的模芯子，三者结构配合处容易卡坏，容易跑飞边，影响使用寿命。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种等加工容易且寿命长的三通管件注塑成型模具。 

所述的一种等径三通管件注塑成型模具，包括相互配合的型芯和型腔，所述的型腔内固定设置定模芯，型芯左、右两侧设置与其活动连接的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ的右端和滑块Ⅱ的左端分别连接模芯Ⅱ和模芯Ⅰ，其特征在于所述的定模芯底部均设置为斜形的左端面和右端面，所述的模芯Ⅰ上设置与右端面相匹配的模芯倒角Ⅰ，所述的模芯Ⅱ上设置与左端面相匹配的模芯倒角Ⅱ。 

所述的一种等径三通管件注塑成型模具，其特征在于所述的型腔内配合设置用于给定模芯、模芯Ⅱ和模芯Ⅰ降温的冷却水管。 

所述的一种等径三通管件注塑成型模具，其特征在于所述的模芯Ⅱ和模芯Ⅰ设置在同一水平线上，所述的定模芯与模芯Ⅱ和模芯Ⅰ垂直设置。 

上述的一种等径三通管件注塑成型模具，包括相互配合的型芯和型腔，所述的型腔内固定设置定模芯，型芯左、右两侧设置与其活动连接的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ的右端和滑块Ⅱ的左端分别连接模芯Ⅱ和模芯Ⅰ，所述的定模芯底部均设置为斜形的左端面和右端面，所述的模芯Ⅰ上设置与右端面相匹配的模芯倒角Ⅰ，所述的模芯Ⅱ上设置与左端面相匹配的模芯倒角Ⅱ。本实用新型通过采用上述技术，将模芯Ⅰ上设置与右端面相匹配的模芯倒角Ⅰ，所述的模芯Ⅱ上设置与左端面相匹配的模芯倒角Ⅱ，使定模芯、模芯Ⅰ和模芯Ⅱ三者连接处紧密配合，三者的端面配合处无刀口和尖角等,避免相互摩擦而损坏模芯，延模芯的使用寿命,密闭性能好，降低加工难度，而且提高了注塑得到的等径三通管件的质量，提高经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1-定模芯，101-左端面，102-右端面，2-型腔，3-滑块Ⅰ，4-模芯Ⅰ，401-模芯倒角Ⅰ，5-型芯，6-模芯Ⅱ，601-模芯倒角Ⅱ，7-滑块Ⅱ，8-冷却水管。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此： 

如图1所示，一种等径三通管件注塑成型模具，用于注塑等径三通管件，它包括相互配合的型芯5和型腔2，所述的型腔2内固定设置竖直定模芯1，型芯5左、右两侧设置与其活动连接的滑块Ⅰ3和滑块Ⅱ7，滑块Ⅰ3的右端和滑块Ⅱ7的左端分别连接模芯Ⅱ6和模芯Ⅰ4，所述的定模芯1底部均设置为斜形的左端面101和右端面102，所述的模芯Ⅰ4端头上设置与右端面102相匹配的模芯倒角Ⅰ401，所述的模芯Ⅱ6端头上设置与左端面101相匹配的模芯倒角Ⅱ601，通过模芯倒角Ⅰ401、模芯倒角Ⅱ601、左端面101和右端面102的配合，使定模芯1、模芯Ⅰ4及模芯Ⅱ6三者紧密配合，端面配合处无刀口和尖角等。

为了注塑过程中，给模芯的降温，本实用新型在所述的型腔2内配合设置用于给定模芯1、模芯Ⅱ6和模芯Ⅰ4降温的冷却水管8，加快降温，提高效率。 

如图所示，本实用新型注塑结束后，先取下型芯5，再依次取出滑块Ⅰ3和滑块Ⅱ7，模芯Ⅰ4和模芯Ⅱ6随着滑块Ⅰ3和滑块Ⅱ7一起取出，再将注塑后的产品往下取出即可。