[实用新型]一种具有过滤功能的金属加工中心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的金属加工中心机。

背景技术

金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（英文名是Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。金属加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

在金属加工中心机运行的过程中需要使用到切削液，但是在现有技术中，切削液经过使用后混杂着金属加工过程中产生的铁屑等杂质，不利于直接循环再用，造成资源浪费，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种具有过滤功能的金属加工中心机，使得切削液能够循环再用，达到节约资源，降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

    一种具有过滤功能的金属加工中心机，包括金属加工中心机本体，还包括过滤机构，所述过滤机构包括上液箱、下液箱和抽液箱，所述上液箱垂直于液流方向设置有滤网，滤网与所述上液箱的内侧壁可拆卸连接，所述上液箱在所述滤网的出液侧开设有漏液孔，所述上液箱与所述下液箱通过所述漏液孔连通，所述下液箱与所述抽液箱连通，所述抽液箱设有圆柱形滤网，所述抽液箱顶盖设置有抽液泵，所述抽液泵的抽液管伸入到所述圆柱形滤网内。

其中，所述上液箱垂直于液流方向间隔设置有多层所述滤网。

其中，相邻两个所述滤网之间设置有挡板。

其中，多层所述滤网的孔径随液流方向依次递减。

其中，所述下液箱中部垂直于液流方向设置有隔板，隔板距离下液箱底部0.5-1.5厘米的位置设置有流通孔。

    其中，所述隔板设置有限位槽，限位槽滑动设置有用于闭合所述流通孔的隔离块。

 其中，所述下液箱设置有排液口。

    其中，所述抽液箱底部对应所述圆柱形滤网的位置设置有定位槽，所述圆柱形滤网插置于所述定位槽。

 其中，所述圆柱形滤网的数量为至少两个。

 其中，至少两个所述圆柱形滤网的孔径从外到内依次递减。

    本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种具有过滤功能的金属加工中心机，在实际的使用过程中，经过使用之后的切削液流入上液箱之中，经过滤网的过滤之后从漏液孔流入下液箱之中，然后从下液箱流入抽液箱，在抽液箱之中由于定位槽的作用，密度比较大的金属杂质沉在抽液箱底，切削液流经圆柱形滤网被抽液泵抽走，达到循环再用，节约资源，降低生产成本的目的。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具有过滤功能的金属加工中心机的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有过滤功能的金属加工中心机的下液箱的结构示意图。

图3是本实用新型一种具有过滤功能的金属加工中心机的圆柱形滤网的结构示意图。

附图标记包括有：

1——上液箱               11——滤网

12——漏液孔                2——下液箱

21——排液口               22——流通孔           

23——限位槽               24——隔离块           

25——隔板                  3——抽液箱               

31——抽液管               32——圆柱形滤网

33——抽液泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1。