[实用新型]自激振动消泡真空分离釜

说明书

技术领域

本实用新型属于真空分离技术领域，具体涉及一种在真空状态下，通过自激振动消除气泡的油水分离装置。

背景技术

绝缘油中含水量多少决定绝缘油的击穿电压高低，油浸式变压器的绝缘状况是决定其安全稳定运行的主要因素。变压器长时间运行中，在电场、水分、氧气、温度和机械力的作用下起绝缘逐步老化，最后失效导致变压器寿命终止。在变压器绝缘老化的过程中，纤维素受热、氧化降解会产生水分，而水分又是纤维素氧化反应的催化剂，在加速纤维素降解的同时，自身并不消耗，也就是说，当水分从绝缘中游离出来，将进一步促进纤维素的降解，使绝缘纸板的聚合度降低，进而导致绝缘纸板的抗拉强度降低。绝缘纸板受潮后，其耐电强度将会下降，介质损耗因数增大，局部放电和围屏放电的起始电压将降低，使围屏放电更易发展。

通过研究表明，绝缘纸板中含水量为2%的老化速度是初始含水量0.3%的6-16倍，绝缘纸板的老化率与绝缘纸板中含水量大致成正比。同时国内电力系统中应用的大型变压器均为油浸式变压器，其内部变压器油和一些固体绝缘材料由于受各方面因素的影响会逐渐老化、分解，产生少量的氢、烃类气体、一氧化碳和二氧化碳等气体，且大部分溶解在油中。当变压器内部存在潜伏性故障或故障加剧时，油中气体数量会相应的增加。一般油中故障气体本身并不会妨碍设备的安全运行，不过油中含气量过高时对油的电气性能会有一定的影响，当氢、烃类气体过量时会产生爆炸等危险。

对于没有振动消泡的真空分离釜，主要存在以下不足之处：

1、在经过分离塔分离出油中水分的过程中，有大量的油液注入真空分离室，经分离塔向下流动时，常会产生大量的汽泡，如果这些气泡未破灭，部分气体就未被分离出来，造成分离不充分。

2、大量汽泡的存在使得从观察镜不易观察到真实的油位，也易产生喷油情况并影响真空泵的工作能力及使用寿命。

3、含大量汽泡的油液流经齿轮油泵时，会增大油泵工作噪音，使其工作条件恶化而直接影响真空滤油机分离油中水的效果。

为了有效的促使油气分离，大多数真空分离釜都外加了振动设备，可以提高分离效果，但是这些外加振动器消泡的真空分离釜，仍然存在不足之处：

1、若安装多个电动振动器，真空分离釜需要制作成可以打开的结构形式，这使得设备结构复杂，体积庞大，设备制造成本高。

2、需要电能或其他能源作驱动，能耗较高。

3、电动振动器需要电器元件进行控制，控制复杂，设备使用成本高。

发明内容

为克服现有技术中存在的设备成本和能耗高的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单的自激振动消泡分离釜，该装置无需外加振动器和电器元件，大大降低了设备制造成本和能耗成本，并且同时能快速消泡，油气分离充分。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自激振动消泡真空分离釜，包括真空分离釜罐体，在真空分离釜罐体顶部设有进油口，侧部设有真空抽气口，底部设有出油口以及止回阀，真空分离釜罐体上部设有对应于进油口的雾化室，雾化室底部设有若干向下喷射的喷嘴，在喷嘴下方设有分离塔，该分离塔底部通过弹性连接片与真空分离釜罐体内壁弹性连接，所述分离塔内置有分离网。

采用上述技术方案的自激振动消泡真空分离釜，通过雾化室将油均匀喷雾在分离塔的分离网上，由于喷头喷雾具有一定的压力，驱使分离塔产生自激振动，使得气泡间相互碰撞或者气泡与分离塔内分离网碰撞，气泡由于外力的作用产生破裂，气体脱离油膜的包围，最后通过真空抽气口排出。

为了促使油气分离，所述不锈钢丝分离网设有两层并水平内置于分离塔内，这样能够使气泡多次与分离网碰撞，加快气泡破裂，气体脱离油膜。

优选地，所述弹性连接片为弹簧，由于弹簧相比其他弹性连接片更为简单实效，有着很好的振动效果。

本实用新型体积小、结构简单，无需外加振动器，利用进油系统的驱动力驱使分离塔自激振动，降低了设备制造成本，同时分离塔无电机等电器元器件，进一步降低能耗，减少使用成本，该自激振动消泡真空分离釜消泡迅速，脱水脱气效率高，气液分离充分。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。