[实用新型]混凝土复合自保温砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程材料技术领域，特别是混凝土复合自保温砌块。

背景技术

目前建筑墙体材料以水泥框架和砖、沙、水泥为主，也有用多种材料制成的混凝土空心砌块，一般用碎石、沙子、粉煤灰与水泥作原料，经机械混配后制成空心砌块。随着人们生活水平的不断提高，环保节能日益成为大家的共识。目前，运用粉煤灰、废渣等工业废弃物制备空心砌块的技术已经比较成熟。为了在废弃物利用的同时节约能源，提高建筑物的保温、隔热、隔音功能，人们对空心砌块采用了许多技术措施，以提高砌块的保温、隔热、隔音功能。但这些技术措施中，要么使砌块的保温、隔音效果提高了，但结构较复杂、制作成本较高；要么制作成本虽然低，但保温、隔音效果不是很理想，而且砌块的承重性能往往比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、保温、隔热、隔音效果好、又具有较好承重性能且制作成本较低的混凝土复合自保温砌块。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：混凝土复合自保温砌块，它包括轻集料混凝土砌块本体，所述的轻集料混凝土砌块本体的上表面设置有三排沿垂直方向延伸的通孔，所述的三排通孔中，位于中间部位的中间通孔排均布有两个平行设置的通孔，位于中间通孔排两侧的边缘通孔排各设置有一个通孔，轻集料混凝土砌块本体的左侧壁上设置有两个垂直方向延伸的通槽，轻集料混凝土砌块本体的右侧壁上也设置有两个与左侧壁上的通槽对称设置的通槽，所述的通孔与通槽内均填充有发泡混凝土。

所述的左侧壁设置的两个通槽分别与两个边缘通孔排的通孔位于同一平面内，且通槽的宽度与通孔宽度相同；所述的右侧壁上设置的两个通槽分别与两个边缘通孔排的通孔位于同一平面内，且通槽的宽度与通孔宽度相同。

所述的通孔与相邻的通孔、通槽或轻集料混凝土砌块本体外表面间的间隔以及通槽与相邻轻集料混凝土砌块本体外表面的间隔均相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型采用一种较为简单的结构，既使得支撑的砌块具有较好的保温、隔热、隔音效果，又具有较好承重性能，且制作成本较低。采用本实用新型砌成的墙体无需再增加保温、隔热、隔音措施，既节约了能源又使用户降低了成本。本实用新型产生的技术效果显著，经检验，本实用新型各项技术指标均满足国家建筑用砌块的标准，产品质量符合《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2011）指标及《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》（GB/T13475-2008）。

附图说明

图1 为本实用新型的侧俯视结构示意图

图中，1-轻集料混凝土砌块本体，2-通孔，3-中间通孔排，4-边缘通孔排，5-左侧壁，6-通槽，7-右侧壁，8-发泡混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，混凝土复合自保温砌块，它包括轻集料混凝土砌块本体1，所述的轻集料混凝土砌块本体1的上表面设置有三排沿垂直方向延伸的通孔2，所述的三排通孔2中，位于中间部位的中间通孔排3均布有两个平行设置的通孔2，位于中间通孔排3两侧的边缘通孔排4各设置有一个通孔2，轻集料混凝土砌块本体1的左侧壁5上设置有两个垂直方向延伸的通槽6，轻集料混凝土砌块本体1的右侧壁7上也设置有两个与左侧壁5上的通槽6对称设置的通槽6，所述的通孔2与通槽6内均填充有发泡混凝土8。右侧壁7与左侧壁5上对称设置通槽6，方便相邻两块混凝土复合自保温砌块砌筑时选任意一侧面即可形成完整的浇筑孔，从而简化了砌筑时混凝土复合自保温砌块的拼接操作，通槽6拼接成的浇筑孔同样阻断了墙体内外层之间的热桥，大大提高了墙体的隔热保温效果。

所述的左侧壁5设置的两个通槽6分别与两个边缘通孔排4的通孔2位于同一平面内，以从前到后的方向的长度为通孔2或通槽6的宽度，且通槽6的宽度与通孔2宽度相同；所述的右侧壁7上设置的两个通槽6分别与两个边缘通孔排4的通孔2位于同一平面内，且通槽6的宽度与通孔2宽度相同。该结构降低了加工砌块模具结构的复杂程度，方便了模具的加工；同时也最大程度的增加了发泡混凝土8的浇注体积，在本实施例中混凝土复合自保温砌块的长和宽相等均为240mm，高为190mm，中间通孔排3的通孔2长为90mm、宽为60mm，边缘通孔排4的通孔2长为90mm，宽为50mm，通槽6的宽为50mm、槽深45mm，

所述的通孔2与相邻的通孔2、通槽6或轻集料混凝土砌块本体1外表面间的间隔以及通槽6与相邻轻集料混凝土砌块本体1外表面的间隔均相等，在本实施例中，该间隔尺寸为20mm，该结构提高了砌块整体结构的对称性和均一性，提高了砌筑的墙体结构的稳定性和承重性能。